सीएनसी लेथ ऑपरेटिंग कौशल्ये आणि अनुभव

प्रक्रिया केलेल्या उत्पादनांसाठी उच्च परिशुद्धता आवश्यकतांमुळे, प्रोग्रामिंग करताना ज्या गोष्टींचा विचार करणे आवश्यक आहे:

प्रथम, भागांच्या प्रक्रियेचा क्रम विचारात घ्या:

1. प्रथम छिद्र ड्रिल करा आणि नंतर शेवट सपाट करा (हे ड्रिलिंग दरम्यान सामग्रीचे संकोचन टाळण्यासाठी आहे);

2. प्रथम खडबडीत वळणे, नंतर बारीक वळणे (हे भागांची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आहे);

3. प्रथम मोठ्या सहिष्णुतेसह भागांवर प्रक्रिया करा आणि लहान सहिष्णुतेसह भागांवर प्रक्रिया करा (हे लहान सहिष्णुतेच्या परिमाणांच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी आणि भाग विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी).

सामग्रीच्या कडकपणानुसार, वाजवी रोटेशन गती, फीड रक्कम आणि कटची खोली निवडा:

1. कार्बन स्टील सामग्री म्हणून उच्च गती, उच्च फीड दर आणि कटची मोठी खोली निवडा. उदाहरणार्थ: 1Gr11, S1600 निवडा, F0.2, कटची खोली 2 मिमी;

2. सिमेंट कार्बाइडसाठी, कमी वेग, कमी फीड रेट आणि कटची लहान खोली निवडा. उदाहरणार्थ: GH4033, S800 निवडा, F0.08, कटची खोली 0.5 मिमी;

3. टायटॅनियम मिश्र धातुसाठी, कमी गती, उच्च फीड दर आणि कटची लहान खोली निवडा. उदाहरणार्थ: Ti6, S400, F0.2 निवडा, कटची खोली 0.3 मिमी. एखाद्या विशिष्ट भागाची प्रक्रिया उदाहरण म्हणून घ्या: सामग्री K414 आहे, जी एक अतिरिक्त-कठोर सामग्री आहे. बऱ्याच चाचण्यांनंतर, पात्र भागावर प्रक्रिया करण्यापूर्वी S360, F0.1 आणि कटिंग डेप्थ 0.2 शेवटी निवडले गेले.

चाकू सेटिंग कौशल्य

टूल सेटिंग टूल सेटिंग इन्स्ट्रुमेंट सेटिंग आणि डायरेक्ट टूल सेटिंगमध्ये विभागली गेली आहे. खाली नमूद केलेले टूल सेटिंग तंत्र थेट टूल सेटिंग आहेत.

Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:

सीएनसी टूल्स उत्पादक – चीन सीएनसी टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)

सामान्य टूल सेटर

प्रथम टूल कॅलिब्रेशन पॉईंट म्हणून भागाच्या उजव्या टोकाच्या चेहऱ्याचे मध्यभागी निवडा आणि त्यास शून्य बिंदू म्हणून सेट करा. मशीन टूल मूळ स्थानावर परत आल्यानंतर, वापरण्यासाठी आवश्यक असलेले प्रत्येक साधन भागाच्या उजव्या टोकाच्या चेहऱ्याच्या मध्यभागी शून्य बिंदू म्हणून कॅलिब्रेट केले जाते; जेव्हा टूल उजव्या टोकाच्या चेहऱ्याला स्पर्श करते, तेव्हा Z0 प्रविष्ट करा आणि मापन क्लिक करा. मोजलेले मूल्य टूल ऑफसेट मूल्यामध्ये स्वयंचलितपणे रेकॉर्ड केले जाईल, याचा अर्थ Z-अक्ष टूल संरेखन योग्य आहे.

एक्स टूल सेटिंग चाचणी कटिंगसाठी आहे. भागाचे बाह्य वर्तुळ लहान करण्यासाठी साधन वापरा. वळवायचे असलेल्या बाह्य वर्तुळाचे मूल्य मोजा (उदाहरणार्थ, X 20 मिमी आहे) आणि X20 प्रविष्ट करा. मापन क्लिक करा. टूल ऑफसेट मूल्य स्वयंचलितपणे मोजलेले मूल्य रेकॉर्ड करेल. अक्ष देखील संरेखित आहे;

टूल सेटिंगची ही पद्धत टूल सेटिंग मूल्य बदलणार नाही जरी मशीन टूल बंद केले आणि रीस्टार्ट केले तरीही. हे समान भाग दीर्घकाळापर्यंत मोठ्या प्रमाणात तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते आणि लेथ बंद केल्यानंतर टूल पुन्हा कॅलिब्रेट करण्याची आवश्यकता नाही.

डीबगिंग टिपा

पार्ट्स प्रोग्रॅम केल्यानंतर आणि चाकू सेट केल्यानंतर, ट्रायल कटिंग आणि डीबगिंग आवश्यक आहे जेणेकरून प्रोग्राम एरर आणि टूल सेटिंग एरर मशीनला टक्कर होऊ नयेत.

तुम्ही प्रथम निष्क्रिय स्ट्रोक सिम्युलेशन प्रक्रिया पार पाडली पाहिजे, मशीन टूलच्या समन्वय प्रणालीमध्ये टूलला तोंड द्यावे आणि भागाच्या एकूण लांबीच्या 2 ते 3 पटीने संपूर्ण भाग उजवीकडे हलवावा; नंतर सिम्युलेशन प्रक्रिया सुरू करा. सिम्युलेशन प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, प्रोग्राम आणि टूल कॅलिब्रेशन योग्य असल्याची पुष्टी करा आणि नंतर भागावर प्रक्रिया करणे सुरू करा. प्रक्रिया, पहिल्या भागावर प्रक्रिया केल्यानंतर, तो पात्र आहे याची पुष्टी करण्यासाठी प्रथम स्वत: ची तपासणी करा आणि नंतर पूर्ण-वेळ तपासणी शोधा. पूर्ण-वेळ तपासणीने ते पात्र असल्याची पुष्टी केल्यानंतरच, डीबगिंग पूर्ण होते.

भाग पूर्ण प्रक्रिया

पहिला तुकडा ट्रायल-कट झाल्यानंतर, भाग बॅचमध्ये तयार केले जातील. तथापि, पहिल्या तुकड्याच्या पात्रतेचा अर्थ असा नाही की भागांची संपूर्ण तुकडी पात्र असेल, कारण प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, साधन वेगवेगळ्या प्रक्रिया सामग्रीमुळे परिधान करेल. जर टूल मऊ असेल तर टूल पोशाख लहान असेल. जर प्रक्रिया सामग्री कठोर असेल तर, साधन त्वरीत परिधान करेल. म्हणून, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, वारंवार तपासणे आणि भाग पात्र आहेत याची खात्री करण्यासाठी वेळेवर साधन भरपाई मूल्य वाढवणे आणि कमी करणे आवश्यक आहे.

उदाहरण म्हणून पूर्वी मशीन केलेला भाग घ्या

प्रक्रिया सामग्री K414 आहे, आणि एकूण प्रक्रिया लांबी 180mm आहे. सामग्री खूप कठिण असल्याने, प्रक्रियेदरम्यान साधन खूप लवकर परिधान करते. सुरुवातीच्या बिंदूपासून शेवटच्या बिंदूपर्यंत, उपकरणाच्या परिधानामुळे 10~ 20mm चे थोडे अंतर असेल. म्हणून, आपण प्रोग्राममध्ये कृत्रिमरित्या 10 जोडणे आवश्यक आहे. ~ 20 मिमी, जेणेकरून भाग पात्र आहेत याची खात्री करण्यासाठी.

प्रक्रियेची मूलभूत तत्त्वे: प्रथम खडबडीत प्रक्रिया, वर्कपीसमधून अतिरिक्त सामग्री काढून टाका आणि नंतर प्रक्रिया पूर्ण करा; प्रक्रिया करताना कंपन टाळले पाहिजे; वर्कपीसच्या प्रक्रियेदरम्यान थर्मल डिजनरेशन टाळले पाहिजे. कंपनची अनेक कारणे आहेत, ज्याचे कारण जास्त भार असू शकते; हे मशीन टूल आणि वर्कपीसचे अनुनाद असू शकते किंवा ते मशीन टूलच्या कडकपणाची कमतरता असू शकते किंवा ते टूलच्या ब्लंटिंगमुळे होऊ शकते. आपण खालील पद्धतींनी कंपन कमी करू शकतो; ट्रान्सव्हर्स फीडची रक्कम आणि प्रक्रियेची खोली कमी करा आणि वर्कपीसची स्थापना तपासा. क्लॅम्प सुरक्षित आहे का ते तपासा. साधन गती वाढवणे आणि गती कमी करणे अनुनाद कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, साधन नवीनसह पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे का ते तपासा.

मशीन टूल टक्कर टाळण्यासाठी टिपा

मशीन टूलच्या टक्करमुळे मशीन टूलच्या अचूकतेचे मोठे नुकसान होईल आणि त्याचा परिणाम वेगवेगळ्या प्रकारच्या मशीन टूल्सवर होईल. साधारणपणे सांगायचे तर, कडकपणा मजबूत नसलेल्या मशीन टूल्सवर प्रभाव जास्त असेल. म्हणून, उच्च-परिशुद्धता सीएनसी लेथसाठी, टक्कर दूर करणे आवश्यक आहे. जोपर्यंत ऑपरेटर सावध असतो आणि विशिष्ट टक्करविरोधी पद्धतींमध्ये प्रभुत्व मिळवतो, तोपर्यंत टक्कर पूर्णपणे टाळता येतात आणि टाळता येतात.

टक्कर होण्याची मुख्य कारणेः

☑ टूलचा व्यास आणि लांबी चुकीच्या पद्धतीने प्रविष्ट केली आहे;

☑ वर्कपीसच्या परिमाणांचे चुकीचे इनपुट आणि इतर संबंधित भौमितिक परिमाण, तसेच वर्कपीसच्या प्रारंभिक स्थितीत त्रुटी;

☑ मशीन टूलची वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम चुकीची सेट केली आहे किंवा मशीनिंग प्रक्रियेदरम्यान मशीन टूल शून्य पॉइंट रीसेट केला आहे आणि बदल होतो. मशीन टूल्सची टक्कर मुख्यतः मशीन टूलच्या वेगवान हालचाली दरम्यान होते. यावेळी होणारे टक्कर देखील सर्वात हानिकारक असतात आणि ते पूर्णपणे टाळले पाहिजेत. म्हणून, ऑपरेटरने मशीन टूल प्रोग्राम कार्यान्वित करण्याच्या सुरुवातीच्या टप्प्यावर आणि जेव्हा मशीन टूल टूल बदलत असेल तेव्हा विशेष लक्ष दिले पाहिजे. यावेळी, प्रोग्राम संपादन त्रुटी आढळल्यास आणि साधनाचा व्यास आणि लांबी चुकीच्या पद्धतीने प्रविष्ट केली असल्यास, टक्कर सहजपणे होईल. कार्यक्रमाच्या शेवटी, CNC अक्षाचा मागे घेण्याचा क्रम चुकीचा असल्यास, टक्कर देखील होऊ शकते.

वरील टक्कर टाळण्यासाठी, ऑपरेटरने मशीन टूल चालवताना पाच इंद्रियांच्या कार्यांना पूर्ण प्ले करणे आवश्यक आहे. मशीन टूलच्या असामान्य हालचाली आहेत की नाही, ठिणग्या आहेत की नाही, आवाज आणि असामान्य आवाज आहेत का, कंपने आहेत की नाही आणि जळलेला वास आहे का याकडे लक्ष द्या. असामान्यता आढळल्यास, कार्यक्रम ताबडतोब थांबवावा. मशीन टूलची समस्या सोडवल्यानंतरच मशीन टूल कार्य करणे सुरू ठेवू शकते.