सच्छिद्रता ही पोकळी तयार होते जेव्हा वितळलेल्या तलावातील बुडबुडे वेल्डिंग दरम्यान घनता दरम्यान बाहेर पडू शकत नाहीत. J507 अल्कलाइन इलेक्ट्रोडसह वेल्डिंग करताना, बहुतेक नायट्रोजन छिद्र, हायड्रोजन छिद्र आणि CO छिद्र असतात. सपाट वेल्डिंग स्थितीत इतर पोझिशन्सपेक्षा जास्त छिद्र आहेत; पृष्ठभाग भरणे आणि झाकणे यापेक्षा जास्त बेस लेयर आहेत; शॉर्ट आर्क वेल्डिंगपेक्षा जास्त लांब चाप वेल्डिंग आहेत; सतत आर्क वेल्डिंगपेक्षा अधिक व्यत्ययित आर्क वेल्डिंग आहेत; आणि वेल्डिंगपेक्षा आर्क स्टार्टिंग, आर्क क्लोजिंग आणि संयुक्त स्थाने जास्त आहेत. शिवण्यासाठी इतर अनेक पदे आहेत. छिद्रांचे अस्तित्व केवळ वेल्डची घनता कमी करणार नाही आणि वेल्डचे प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र कमकुवत करेल, परंतु वेल्डची ताकद, प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा देखील कमी करेल. J507 वेल्डिंग रॉडच्या ड्रॉपलेट ट्रान्सफरच्या वैशिष्ट्यांनुसार, आम्ही वेल्डिंग पॉवर स्त्रोत, योग्य वेल्डिंग करंट, वाजवी आर्क सुरू आणि बंद करणे, शॉर्ट आर्क ऑपरेशन, रेखीय रॉड वाहतूक आणि नियंत्रित करण्यासाठी इतर पैलू निवडतो आणि वेल्डिंग उत्पादनात चांगल्या गुणवत्तेची हमी मिळवतो. .
1. रंध्र निर्मिती
वितळलेली धातू उच्च तापमानात मोठ्या प्रमाणात वायू विरघळते. जसजसे तापमान कमी होते तसतसे हे वायू हळूहळू बुडबुड्याच्या स्वरूपात वेल्डमधून बाहेर पडतात. ज्या वायूला बाहेर पडण्यासाठी वेळ नसतो तो वेल्डमध्ये राहतो आणि छिद्र बनवतो. छिद्र तयार करणाऱ्या वायूंमध्ये प्रामुख्याने हायड्रोजन आणि कार्बन मोनोऑक्साइडचा समावेश होतो. रंध्रांच्या वितरणातून, एकल रंध्र, सतत रंध्र आणि दाट रंध्र आहेत; रंध्राच्या स्थानावरून, ते बाह्य रंध्र आणि अंतर्गत रंध्रांमध्ये विभागले जाऊ शकतात; आकारावरून, पिनहोल्स, गोलाकार रंध्र, आणि स्ट्रीप स्टोमाटा (रंध्र हे पट्टी-वर्म-आकाराचे असतात), जे सतत गोल छिद्र असतात), साखळीसारखे आणि मधाच्या पोळ्यासारखे छिद्र इ. आत्तासाठी, हे J507 साठी अधिक वैशिष्ट्यपूर्ण आहे. वेल्डिंग दरम्यान छिद्र दोष निर्माण करण्यासाठी इलेक्ट्रोड. म्हणून, J507 इलेक्ट्रोडसह लो कार्बन स्टीलचे वेल्डिंग उदाहरण म्हणून घेताना, छिद्र दोषांची कारणे आणि वेल्डिंग प्रक्रिया यांच्यातील संबंधांवर काही चर्चा केली जाते.
2. J507 वेल्डिंग रॉड ड्रॉपलेट हस्तांतरणाची वैशिष्ट्ये
J507 वेल्डिंग रॉड हा कमी-हायड्रोजन वेल्डिंग रॉड आहे ज्यामध्ये उच्च क्षारता असते. जेव्हा डीसी वेल्डिंग मशीन ध्रुवीयता उलट करते तेव्हा ही वेल्डिंग रॉड सामान्यपणे वापरली जाऊ शकते. म्हणून, डीसी वेल्डिंग मशीनचा कोणता प्रकार वापरला जातो हे महत्त्वाचे नाही, ड्रॉपलेटचे संक्रमण एनोड क्षेत्रापासून कॅथोड क्षेत्रापर्यंत होते. सामान्य मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये, कॅथोड क्षेत्राचे तापमान एनोड क्षेत्राच्या तापमानापेक्षा किंचित कमी असते. म्हणून, संक्रमण स्वरूप काहीही असले तरी, थेंब कॅथोड क्षेत्रापर्यंत पोहोचल्यानंतर तापमान कमी होईल, ज्यामुळे या प्रकारच्या इलेक्ट्रोडच्या थेंबांचे एकत्रीकरण होईल आणि वितळलेल्या पूलमध्ये संक्रमण होईल, म्हणजेच खडबडीत थेंब संक्रमण स्वरूप तयार होईल. . तथापि, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग हा एक मानवी घटक आहे: जसे की वेल्डरची प्रवीणता, विद्युत प्रवाह आणि व्होल्टेजचा आकार इत्यादी, थेंबांचा आकार देखील असमान असतो आणि तयार झालेल्या वितळलेल्या तलावाचा आकार देखील असमान असतो. . म्हणून, छिद्रांसारखे दोष बाह्य आणि अंतर्गत घटकांच्या प्रभावाखाली तयार होतात. त्याच वेळी, क्षारीय इलेक्ट्रोड कोटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात फ्लोराईट असते, जे आर्कच्या कृती अंतर्गत उच्च आयनीकरण क्षमतेसह फ्लोरिन आयन विघटित करते, ज्यामुळे कंस स्थिरता खराब होते आणि वेल्डिंग दरम्यान अस्थिर थेंब हस्तांतरण होते. घटक म्हणून, J507 इलेक्ट्रोड मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगच्या सच्छिद्रतेच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, इलेक्ट्रोड कोरडे करणे आणि खोबणी साफ करण्याव्यतिरिक्त, आम्ही आर्क ड्रॉपलेट हस्तांतरणाची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी तांत्रिक उपायांसह प्रारंभ करणे आवश्यक आहे.
Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)
3. स्थिर चाप सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत निवडा
J507 इलेक्ट्रोड कोटिंगमध्ये उच्च आयनीकरण क्षमतेसह फ्लोराईड असल्याने, ज्यामुळे आर्क वायूमध्ये अस्थिरता निर्माण होते, योग्य वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत निवडणे आवश्यक आहे. आम्ही सहसा वापरत असलेले डीसी वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत दोन प्रकारांमध्ये विभागले जातात: रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन आणि सिलिकॉन रेक्टिफायर डीसी वेल्डिंग मशीन. जरी त्यांची बाह्य वैशिष्ट्यपूर्ण वक्र सर्व उतरत्या वैशिष्ट्ये आहेत, कारण रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीन एक पर्यायी कम्युटेटिंग पोल स्थापित करून सुधारण्याचे उद्दिष्ट साध्य करते, त्याचे आउटपुट चालू वेव्हफॉर्म नियमित आकारात बदलते, जी मॅक्रोस्कोपिक घटना असल्याचे बंधनकारक आहे. रेटेड वर्तमान, सूक्ष्मदृष्ट्या, आउटपुट प्रवाह लहान मोठेपणासह बदलतो, विशेषत: जेव्हा थेंबांचे संक्रमण होते, ज्यामुळे स्विंग मोठेपणा वाढतो. सिलिकॉन रेक्टिफाइड डीसी वेल्डिंग मशीन सुधारणे आणि फिल्टरिंगसाठी सिलिकॉन घटकांवर अवलंबून असतात. जरी आउटपुट करंटमध्ये शिखरे आणि दरी असतात, तरीही ते सामान्यतः गुळगुळीत असते किंवा एखाद्या विशिष्ट प्रक्रियेत खूप कमी प्रमाणात स्विंग असते, म्हणून ते सतत विचारात घेतले जाऊ शकते. त्यामुळे, थेंबाच्या संक्रमणामुळे त्याचा कमी परिणाम होतो आणि थेंबाच्या संक्रमणामुळे होणारा वर्तमान चढउतार मोठा नाही. वेल्डिंगच्या कामात, असा निष्कर्ष काढला गेला की सिलिकॉन रेक्टिफायर वेल्डिंग मशीनमध्ये रोटरी डीसी आर्क वेल्डिंग मशीनपेक्षा छिद्रांची कमी संभाव्यता आहे. चाचणी परिणामांचे विश्लेषण केल्यानंतर, असे मानले जाते की वेल्डिंगसाठी J507 इलेक्ट्रोड वापरताना, एक सिलिकॉन सॉलिड वेल्डिंग मशीन फ्लो वेल्डिंग उर्जा स्त्रोत निवडणे आवश्यक आहे, जे कंस स्थिरता सुनिश्चित करू शकते आणि छिद्र दोषांची घटना टाळू शकते.
4. योग्य वेल्डिंग करंट निवडा
J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंगमुळे, वेल्ड जॉइंटची ताकद वाढवण्यासाठी आणि छिद्र दोषांची शक्यता दूर करण्यासाठी कोटिंग व्यतिरिक्त इलेक्ट्रोडमध्ये वेल्ड कोरमध्ये मोठ्या प्रमाणात मिश्रधातूचे घटक असतात. मोठ्या वेल्डिंग करंटच्या वापरामुळे, वितळलेला पूल खोल होतो, धातूची प्रतिक्रिया तीव्र होते आणि मिश्रधातूचे घटक गंभीरपणे बर्न होतात. विद्युत प्रवाह खूप मोठा असल्यामुळे, वेल्डिंग कोरची प्रतिरोधक उष्णता स्पष्टपणे झपाट्याने वाढेल आणि इलेक्ट्रोड लाल होईल, ज्यामुळे इलेक्ट्रोड कोटिंगमधील सेंद्रिय पदार्थ अकाली विघटित होतील आणि छिद्र तयार होतील; प्रवाह खूप लहान असताना. वितळलेल्या तलावाचा क्रिस्टलायझेशन वेग खूप वेगवान आहे आणि वितळलेल्या तलावातील वायूला बाहेर पडण्यासाठी वेळ नाही, ज्यामुळे छिद्र पडतात. याव्यतिरिक्त, डीसी रिव्हर्स पोलॅरिटी वापरली जाते आणि कॅथोड क्षेत्राचे तापमान तुलनेने कमी असते. हिंसक प्रतिक्रियेदरम्यान निर्माण झालेले हायड्रोजन अणू वितळलेल्या तलावामध्ये विरघळले असले तरी ते मिश्रधातूच्या घटकांद्वारे त्वरीत बदलले जाऊ शकत नाहीत. हायड्रोजन वायू वेल्डमधून त्वरीत तरंगत असला तरीही, विरघळलेला पूल जास्त गरम होतो आणि नंतर वेगाने थंड होतो, ज्यामुळे उर्वरित हायड्रोजन तयार करणारे रेणू वितळलेल्या पूल वेल्डमध्ये घट्ट होऊन छिद्र दोष तयार करतात. म्हणून, योग्य वेल्डिंग वर्तमान विचारात घेणे आवश्यक आहे. कमी-हायड्रोजन वेल्डिंग रॉड्समध्ये साधारणपणे 10 ते 20% समान विनिर्देशाच्या ऍसिड वेल्डिंग रॉड्सपेक्षा थोडा लहान प्रक्रिया प्रवाह असतो. उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, कमी-हायड्रोजन वेल्डिंग रॉडसाठी, वेल्डिंग रॉडच्या व्यासाचा वर्ग दहाने गुणाकार केला जातो, संदर्भ प्रवाह म्हणून वापरला जाऊ शकतो. उदाहरणार्थ, Ф3.2mm इलेक्ट्रोड 90~100A वर सेट केला जाऊ शकतो आणि Ф4.0mm इलेक्ट्रोड 160~170A वर संदर्भ प्रवाह म्हणून सेट केला जाऊ शकतो, ज्याचा वापर प्रयोगांद्वारे प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडण्यासाठी आधार म्हणून केला जाऊ शकतो. हे मिश्रधातूच्या घटकांचे जळणारे नुकसान कमी करू शकते आणि छिद्रांची शक्यता टाळू शकते.
5. वाजवी चाप सुरू आणि बंद
J507 इलेक्ट्रोड वेल्डिंग सांधे इतर भागांपेक्षा छिद्र तयार करण्याची अधिक शक्यता असते. कारण वेल्डिंग करताना सांध्यांचे तापमान इतर भागांपेक्षा किंचित कमी असते. नवीन वेल्डिंग रॉडच्या बदलीमुळे मूळ चाप बंद होण्याच्या बिंदूवर काही काळासाठी उष्णता नष्ट होते, नवीन वेल्डिंग रॉडच्या शेवटी स्थानिक गंज देखील असू शकते, परिणामी सांध्यामध्ये दाट छिद्र होते. यामुळे उद्भवलेल्या छिद्रातील दोषांचे निराकरण करण्यासाठी, प्रारंभिक ऑपरेशन व्यतिरिक्त, आर्क-स्टार्टिंगच्या शेवटी आवश्यक आर्क-स्टार्टिंग प्लेट स्थापित करण्याव्यतिरिक्त, मध्यभागी असलेल्या प्रत्येक जॉइंटवर, कंसवरील प्रत्येक नवीन इलेक्ट्रोडचा शेवट हलका घासून घ्या. - शेवटचा गंज काढण्यासाठी कंस सुरू करण्यासाठी प्रारंभिक प्लेट. मध्यभागी असलेल्या प्रत्येक जॉइंटवर, प्रगत चाप मारण्याची पद्धत वापरली जाणे आवश्यक आहे, म्हणजे, वेल्डच्या समोर कंस 10 ते 20 मिमी मारल्यानंतर आणि स्थिर झाल्यानंतर, नंतर तो कंस बंद होण्याच्या बिंदूकडे परत खेचला जातो. संयुक्त जेणेकरून मूळ चाप क्लोजिंग पॉइंट वितळत नाही तोपर्यंत स्थानिक पातळीवर गरम केले जाऊ शकते. पूलिंग केल्यानंतर, चाप कमी करा आणि साधारणपणे वेल्ड करण्यासाठी 1-2 वेळा थोडा वर आणि खाली स्विंग करा. चाप बंद करताना, वितळलेल्या पूलला चाप खड्डा भरण्यापासून संरक्षित करण्यासाठी कंस शक्य तितक्या लहान ठेवावा. क्लोजिंग आर्कवर निर्माण होणारी छिद्रे काढून टाकण्यासाठी आर्क क्रेटर भरण्यासाठी आर्क लाइटिंग वापरा किंवा 2-3 वेळा पुढे-मागे स्विंग करा.
6. शॉर्ट आर्क ऑपरेशन आणि रेखीय हालचाली
साधारणपणे, J507 वेल्डिंग रॉड्स शॉर्ट आर्क ऑपरेशनच्या वापरावर जोर देतात. शॉर्ट आर्क ऑपरेशनचा उद्देश सोल्युशन पूलचे संरक्षण करणे आहे जेणेकरून उच्च-तापमान उकळत्या अवस्थेतील सोल्यूशन पूल बाहेरील हवेने आक्रमण करणार नाही आणि छिद्र तयार करणार नाही. परंतु शॉर्ट आर्क कोणत्या स्थितीत ठेवला पाहिजे, आम्हाला वाटते की ते वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांच्या वेल्डिंग रॉड्सवर अवलंबून असते. सामान्यतः लहान चाप हा त्या अंतराचा संदर्भ देतो जेथे कमानीची लांबी वेल्डिंग रॉडच्या व्यासाच्या 2/3 पर्यंत नियंत्रित केली जाते. अंतर खूपच लहान असल्यामुळे, केवळ सोल्यूशन पूल स्पष्टपणे दिसत नाही, परंतु ते ऑपरेट करणे देखील कठीण आहे आणि शॉर्ट सर्किट आणि चाप तुटण्याची शक्यता आहे. सोल्यूशन पूलचे संरक्षण करण्याचा उद्देश खूप जास्त किंवा खूप कमी नाही. पट्ट्यांची वाहतूक करताना सरळ रेषेत पट्ट्यांची वाहतूक करण्याचा सल्ला दिला जातो. जास्त मागे आणि पुढे स्विंगमुळे सोल्यूशन पूलचे अयोग्य संरक्षण होईल. मोठ्या जाडीसाठी (≥16mm चा संदर्भ देत), खुल्या U-shaped किंवा दुहेरी U-shaped grooves समस्या सोडवण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. कव्हर वेल्डिंग दरम्यान, स्विंग श्रेणी कमी करण्यासाठी मल्टी-पास वेल्डिंग देखील वापरली जाऊ शकते. वरील पद्धती वेल्डिंग उत्पादनात अवलंबल्या जातात, ज्यामुळे केवळ आंतरिक गुणवत्ताच नाही तर गुळगुळीत आणि नीटनेटके वेल्ड बीड्सची खात्रीही होते.
वेल्डिंगसाठी J507 इलेक्ट्रोड चालवताना, संभाव्य छिद्रांना प्रतिबंध करण्यासाठी वरील प्रक्रिया उपायांव्यतिरिक्त, काही पारंपारिक प्रक्रिया आवश्यकतांकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही. उदाहरणार्थ: पाणी आणि तेल काढून टाकण्यासाठी वेल्डिंग रॉड कोरडे करणे, खोबणी निश्चित करणे आणि त्यावर प्रक्रिया करणे, आणि छिद्र पडण्यापासून कमानीचे विक्षेपण टाळण्यासाठी योग्य ग्राउंडिंग स्थिती इ. केवळ उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित प्रक्रिया उपाय नियंत्रित करून, आम्ही छिद्र दोष प्रभावीपणे कमी करण्यास आणि टाळण्यास सक्षम.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-01-2023
