1. ऑक्साइड फिल्म:
ॲल्युमिनियम हवेत आणि वेल्डिंग दरम्यान ऑक्सिडाइझ करणे खूप सोपे आहे. परिणामी ॲल्युमिनियम ऑक्साईड (Al2O3) चा वितळण्याचा बिंदू जास्त असतो, तो खूप स्थिर असतो आणि काढणे कठीण असते. हे मूळ सामग्रीचे वितळणे आणि संलयन करण्यास अडथळा आणते. ऑक्साईड फिल्ममध्ये उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण असते आणि ते पृष्ठभागावर तरंगणे सोपे नसते. स्लॅग समाविष्ट करणे, अपूर्ण संलयन आणि अपूर्ण प्रवेश यासारखे दोष निर्माण करणे सोपे आहे.
ॲल्युमिनियमची पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म आणि मोठ्या प्रमाणात ओलावा शोषून घेतल्याने वेल्डमध्ये छिद्र सहजपणे होऊ शकतात. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, पृष्ठभागाची काटेकोरपणे साफसफाई करण्यासाठी आणि पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म काढून टाकण्यासाठी रासायनिक किंवा यांत्रिक पद्धती वापरल्या पाहिजेत.
ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान संरक्षण मजबूत करा. टंगस्टन इनर्ट गॅस वेल्डिंग वापरताना, "कॅथोड क्लीनिंग" प्रभावाद्वारे ऑक्साईड फिल्म काढण्यासाठी एसी पॉवर वापरा.
गॅस वेल्डिंग वापरताना, ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणारा फ्लक्स वापरा. जाड प्लेट्स वेल्डिंग करताना, वेल्डिंगची उष्णता वाढवता येते. उदाहरणार्थ, हीलियम आर्कमध्ये मोठी उष्णता असते आणि संरक्षणासाठी हेलियम किंवा आर्गॉन-हेलियम मिश्रित वायू वापरला जातो किंवा मोठ्या प्रमाणात मेल्टिंग इलेक्ट्रोड गॅस शील्ड वेल्डिंग वापरली जाते. थेट वर्तमान सकारात्मक कनेक्शनच्या बाबतीत, "कॅथोड साफ करणे" आवश्यक नाही.
2. उच्च थर्मल चालकता
ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंची थर्मल चालकता आणि विशिष्ट उष्णता क्षमता कार्बन स्टील आणि लो-मिश्रधातू स्टीलच्या दुप्पट आहे. ॲल्युमिनियमची थर्मल चालकता ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या दहापट जास्त असते.
वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, बेस मेटलमध्ये मोठ्या प्रमाणात उष्णता त्वरीत आयोजित केली जाऊ शकते. म्हणून, ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे वेल्डिंग करताना, वितळलेल्या मेटल पूलमध्ये वापरल्या जाणार्या ऊर्जेव्यतिरिक्त, धातूच्या इतर भागांमध्ये जास्त उष्णता देखील अनावश्यकपणे वापरली जाते. या प्रकारच्या निरुपयोगी ऊर्जेचा वापर स्टील वेल्डिंगच्या तुलनेत अधिक लक्षणीय आहे. उच्च-गुणवत्तेचे वेल्डेड सांधे मिळविण्यासाठी, केंद्रीत ऊर्जा आणि उच्च शक्ती असलेली ऊर्जा शक्य तितकी वापरली पाहिजे आणि कधीकधी प्रीहीटिंग आणि इतर प्रक्रिया उपाय देखील वापरले जाऊ शकतात.
3. मोठे रेखीय विस्तार गुणांक, विकृत करणे सोपे आणि थर्मल क्रॅक तयार करणे
ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे रेखीय विस्तार गुणांक कार्बन स्टील आणि कमी मिश्र धातुच्या स्टीलच्या अंदाजे दुप्पट आहे. सॉलिडिफिकेशन दरम्यान ॲल्युमिनियमचे व्हॉल्यूम संकोचन मोठे आहे आणि वेल्डमेंटचे विकृतीकरण आणि ताण मोठा आहे. म्हणून, वेल्डिंग विकृती टाळण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.
जेव्हा ॲल्युमिनियम वेल्डिंग वितळलेला पूल घट्ट होतो, तेव्हा संकोचन पोकळी, संकोचन छिद्र, गरम क्रॅक आणि उच्च अंतर्गत ताण निर्माण करणे सोपे होते.
Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक - चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)
वेल्डिंग वायरची रचना आणि उत्पादनादरम्यान गरम क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रिया समायोजित करण्यासाठी उपाय केले जाऊ शकतात. गंज प्रतिकार परवानगी देत असल्यास, ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु वेल्डिंग वायर ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातुंव्यतिरिक्त ॲल्युमिनियम मिश्र धातु जोडण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. जेव्हा ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्रधातूमध्ये 0.5% सिलिकॉन असते, तेव्हा गरम क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती जास्त असते. जसजसे सिलिकॉनचे प्रमाण वाढते तसतसे मिश्र धातुचे क्रिस्टलायझेशन तापमान श्रेणी लहान होते, तरलता लक्षणीय वाढते, संकोचन दर कमी होतो आणि तदनुसार गरम क्रॅकिंगची प्रवृत्ती देखील कमी होते.
उत्पादनाच्या अनुभवानुसार, सिलिकॉनचे प्रमाण 5% ते 6% असताना गरम क्रॅकिंग होणार नाही, म्हणून SAlSi पट्टी (सिलिकॉन सामग्री 4.5% ते 6%) वापरल्यास वेल्डिंग वायरमध्ये क्रॅक प्रतिरोधकता चांगली असेल.
4. हायड्रोजन सहज विरघळवा
ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु द्रव अवस्थेत हायड्रोजन मोठ्या प्रमाणात विरघळू शकतात, परंतु घन अवस्थेत हायड्रोजन क्वचितच विरघळतात. वेल्डिंग पूलच्या घनीकरण आणि जलद शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान, हायड्रोजनला बाहेर पडण्यासाठी वेळ नसतो आणि हायड्रोजन छिद्र सहजपणे तयार होतात. चाप स्तंभातील वातावरणातील आर्द्रता, वेल्डिंग सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्मद्वारे शोषलेली आर्द्रता आणि बेस मेटल हे सर्व वेल्डमधील हायड्रोजनचे महत्त्वाचे स्रोत आहेत. म्हणून, छिद्र तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी हायड्रोजनचा स्त्रोत कठोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
5. सांधे आणि उष्णता-प्रभावित झोन सहजपणे मऊ केले जातात
मिश्रधातूचे घटक बाष्पीभवन आणि बर्न करणे सोपे आहे, ज्यामुळे वेल्डची कार्यक्षमता कमी होते.
जर बेस मेटल विरूपण-मजबूत किंवा घन-सोल्यूशन वय-मजबूत असेल, तर वेल्डिंग उष्णता उष्णता-प्रभावित झोनची ताकद कमी करेल.
ॲल्युमिनियममध्ये चेहरा-केंद्रित क्यूबिक जाळी आहे आणि त्यात कोणतेही ॲलोट्रोप नाहीत. हीटिंग आणि कूलिंग दरम्यान कोणताही फेज बदल नाही. वेल्ड दाणे खडबडीत बनतात आणि टप्प्यात बदल करून धान्य शुद्ध करता येत नाही.
वेल्डिंग पद्धत
ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंना वेल्ड करण्यासाठी जवळजवळ विविध वेल्डिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात, परंतु ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंची विविध वेल्डिंग पद्धतींशी जुळवून घेण्याची क्षमता भिन्न असते आणि विविध वेल्डिंग पद्धतींचे स्वतःचे अनुप्रयोग प्रसंग असतात.
गॅस वेल्डिंग आणि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग पद्धती उपकरणांमध्ये सोप्या आणि ऑपरेट करण्यास सोप्या आहेत. उच्च वेल्डिंग गुणवत्तेची आवश्यकता नसलेल्या ॲल्युमिनियम शीट्स आणि कास्टिंगच्या दुरुस्तीसाठी गॅस वेल्डिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंगचा वापर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंगच्या दुरुस्तीच्या वेल्डिंगसाठी केला जाऊ शकतो.
इनर्ट गॅस शील्ड वेल्डिंग (टीआयजी किंवा एमआयजी) पद्धत ही ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी वेल्डिंग पद्धत आहे.
ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शीट टंगस्टन इलेक्ट्रोड अल्टरनेटिंग करंट आर्गॉन आर्क वेल्डिंग किंवा टंगस्टन इलेक्ट्रोड पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगद्वारे वेल्डेड केले जाऊ शकतात.
ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या जाड प्लेट्सवर टंगस्टन हेलियम आर्क वेल्डिंग, आर्गॉन-हेलियम मिश्रित टंगस्टन आर्क वेल्डिंग, गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग आणि पल्स मेटल आर्क वेल्डिंगद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते. गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग आणि पल्स गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग वाढत्या प्रमाणात वापरली जाते.
पोस्ट वेळ: जुलै-25-2024
