धातू प्रक्रिया प्रक्रियेत Burrs सर्वत्र आहेत. तुम्ही कितीही प्रगत अचूक उपकरणे वापरत असलात तरी ते उत्पादनासोबतच जन्माला येईल. सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे प्रक्रिया करावयाच्या सामग्रीच्या प्रक्रियेच्या काठावर निर्माण होणारी ही मुख्यतः एक प्रकारची जादा लोह फाइलिंग आहे. विशेषत: चांगली लवचिकता किंवा कडकपणा असलेली सामग्री विशेषत: burrs होण्याची शक्यता असते.
बुरच्या मुख्य प्रकारांमध्ये फ्लॅश बर्र्स, शार्प कॉर्नर बर्र्स, स्पॅटर आणि इतर बाहेर पडणारे अतिरिक्त धातूचे अवशेष समाविष्ट आहेत जे उत्पादनाच्या डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. या समस्येबद्दल, आतापर्यंत उत्पादन प्रक्रियेत ते दूर करण्यासाठी कोणतीही प्रभावी पद्धत नाही. म्हणून, उत्पादनाच्या डिझाइन आवश्यकतांची खात्री करण्यासाठी, अभियंते केवळ बॅक-एंड प्रक्रिया काढून टाकण्यासाठी कठोर परिश्रम करू शकतात. आतापर्यंत, वेगवेगळ्या उत्पादनांसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता आहेत. बर्र्स काढण्यासाठी अनेक पद्धती आणि उपकरणे आहेत.
Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:
सीएनसी टूल्स उत्पादक – चीन सीएनसी टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)
सर्वसाधारणपणे, बुर काढण्याच्या पद्धती चार श्रेणींमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:
1. खडबडीत पातळी (कठीण संपर्क)
या श्रेणीतील कटिंग, ग्राइंडिंग, फाइलिंग आणि स्क्रॅपर प्रक्रिया आहेत.
2. सामान्य पातळी (सॉफ्ट टच)
या श्रेणीतील बेल्ट ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग, लवचिक चाक ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग आहेत.
3. अचूक पातळी (लवचिक संपर्क)
फ्लशिंग प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक ग्राइंडिंग आणि रोलिंग प्रोसेसिंग या श्रेणीशी संबंधित आहेत.
4. अति-परिशुद्धता पातळी (परिशुद्धता संपर्क)
या श्रेणीतील ॲब्रेसिव्ह फ्लो डीब्युरिंग, मॅग्नेटिक ग्राइंडिंग डिबरिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग, थर्मल डिबरिंग आणि डेन्स रेडियम पॉवरफुल अल्ट्रासोनिक डिबरिंग इ. या प्रकारची डीब्युरिंग पद्धत पुरेशी भाग प्रक्रिया अचूकता मिळवू शकते.
जेव्हा आपण डिब्युरिंग पद्धत निवडतो, तेव्हा आपण भागाची भौतिक वैशिष्ट्ये, संरचनात्मक आकार, आकार आणि अचूकता यासारख्या अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे. विशेषतः, आपण पृष्ठभागाच्या खडबडीत बदल, मितीय सहिष्णुता, विकृती आणि अवशिष्ट ताण यावर लक्ष दिले पाहिजे.
तथाकथित इलेक्ट्रोलाइटिक डीब्युरिंग ही एक रासायनिक डिबरिंग पद्धत आहे. हे मशिनिंग, ग्राइंडिंग आणि स्टॅम्पिंगनंतर burrs काढू शकते आणि धातूच्या भागांच्या तीक्ष्ण कडांना गोलाकार किंवा चेंफर करू शकते.
एक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया पद्धत जी धातूच्या भागांमधून burrs काढण्यासाठी इलेक्ट्रोलिसिसचा वापर करते, ज्याला इंग्रजीमध्ये ECD म्हणतात. वर्कपीसच्या बुरच्या भागाजवळ टूल कॅथोड (सामान्यत: पितळेचे बनलेले) निश्चित करा, त्यांच्यामध्ये ठराविक अंतर (सामान्यतः 0.3 ते 1 मिमी) ठेवा. टूल कॅथोडचा प्रवाहकीय भाग बुरच्या काठाशी संरेखित केलेला असतो आणि इतर पृष्ठभाग बुर भागावर इलेक्ट्रोलिसिस केंद्रित करण्यासाठी इन्सुलेट थराने झाकलेले असतात.
प्रक्रियेदरम्यान, टूलचा कॅथोड डीसी पॉवर सप्लायच्या नकारात्मक पोलशी जोडलेला असतो आणि वर्कपीस डीसी पॉवर सप्लायच्या पॉझिटिव्ह पोलशी जोडलेला असतो. वर्कपीस आणि कॅथोड दरम्यान 0.1 ते 0.3 MPa दाबासह कमी-दाब इलेक्ट्रोलाइट (सामान्यत: सोडियम नायट्रेट किंवा सोडियम क्लोरेट जलीय द्रावण) वाहते. DC पॉवर सप्लाय चालू केल्यावर, burrs एनोडमध्ये विरघळतील आणि काढून टाकले जातील आणि इलेक्ट्रोलाइटद्वारे काढून टाकले जातील.
इलेक्ट्रोलाइट एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत गंजणारा आहे, आणि वर्कपीस साफ करणे आवश्यक आहे आणि डिबरिंग केल्यानंतर गंज-प्रूफ केले पाहिजे. इलेक्ट्रोलाइटिक डीब्युरिंग लपविलेल्या भागांमध्ये किंवा जटिल आकार असलेल्या भागांमधील क्रॉस होलमधून burrs काढण्यासाठी योग्य आहे. यात उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे आणि डीब्युरिंग वेळ सामान्यतः काही सेकंद ते दहा सेकंदांपर्यंत घेते.
ही पद्धत सामान्यतः डीब्युरिंग गीअर्स, स्प्लाइन्स, कनेक्टिंग रॉड्स, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि क्रँकशाफ्ट ऑइल पॅसेज ओपनिंग्स, तसेच तीक्ष्ण कोपरा गोलाकार इत्यादींसाठी वापरली जाते. गैरसोय असा आहे की बुरच्या जवळचे भाग देखील इलेक्ट्रोलिसिसमुळे प्रभावित होतात आणि पृष्ठभाग खराब होतात. त्याची मूळ चमक गमावते आणि मितीय अचूकतेवर देखील परिणाम करते.
अर्थात, इलेक्ट्रोलाइटिक बुर काढण्याच्या व्यतिरिक्त, खालील विशेष बुर काढण्याच्या पद्धती देखील आहेत:
1. अपघर्षक प्रवाह deburring
ॲब्रेसिव्ह फ्लो मशिनिंग टेक्नॉलॉजी (AFM) ही 1970 च्या उत्तरार्धात परदेशात विकसित झालेली नवीन फिनिशिंग आणि डीब्युरिंग प्रक्रिया आहे. ही प्रक्रिया विशेषत: बुरांसाठी योग्य आहे ज्यांनी नुकतेच अंतिम टप्प्यात प्रवेश केला आहे, परंतु लहान आणि लांब छिद्रे आणि अवरोधित तळाशी असलेल्या धातूच्या साच्यांसाठी ती योग्य नाही. इत्यादी प्रक्रियेसाठी योग्य नाहीत.
2. चुंबकीय पीसणे आणि deburring
ही पद्धत 1960 च्या दशकात माजी सोव्हिएत युनियन, बल्गेरिया आणि इतर पूर्व युरोपीय देशांमध्ये उद्भवली. 1980 च्या दशकाच्या मध्यात, जपानी उत्पादकांनी त्याची यंत्रणा आणि अनुप्रयोग यावर सखोल संशोधन केले.
चुंबकीय ग्राइंडिंग दरम्यान, वर्कपीस दोन चुंबकीय ध्रुवांनी तयार केलेल्या चुंबकीय क्षेत्रामध्ये ठेवली जाते आणि चुंबकीय अपघर्षक वर्कपीस आणि चुंबकीय ध्रुवांमधील अंतरामध्ये ठेवली जाते. चुंबकीय क्षेत्र शक्तीच्या कृती अंतर्गत चुंबकीय रेषांच्या दिशेने अपघर्षक सुबकपणे व्यवस्थित केले जातात, एक मऊ आणि कठोर चुंबकीय ग्राइंडिंग मशीन तयार करतात. ब्रश, जेव्हा वर्कपीस चुंबकीय क्षेत्रात अक्षीयपणे फिरते आणि कंपन करते, तेव्हा वर्कपीस आणि अपघर्षक एकमेकांच्या सापेक्ष हलतात आणि अपघर्षक ब्रश वर्कपीसची पृष्ठभाग पीसतो; चुंबकीय ग्राइंडिंग पद्धत कार्यक्षमतेने आणि त्वरीत भाग दळणे आणि डिबरर करू शकते आणि यासाठी योग्य आहे ही कमी गुंतवणूक, उच्च कार्यक्षमता, विस्तृत अनुप्रयोग आणि विविध सामग्री, आकार आणि संरचनांनी बनवलेल्या भागांसाठी चांगली गुणवत्ता असलेली फिनिशिंग पद्धत आहे.
सध्या, परदेशी देश फिरणाऱ्या शरीराच्या अंतर्गत आणि बाह्य पृष्ठभाग, सपाट भाग, गियर दात, गुंतागुंतीचे पृष्ठभाग इ. पीस आणि डीबरर करू शकतात, तारांवरील ऑक्साईड स्केल काढून टाकू शकतात आणि मुद्रित सर्किट बोर्ड साफ करू शकतात.
3. थर्मल डिबरिंग
थर्मल डिबरिंग (टीईडी) हायड्रोजन आणि ऑक्सिजन वायू किंवा ऑक्सिजन आणि नैसर्गिक वायूच्या मिश्रणाच्या डिफ्लेग्रेशनमुळे निर्माण होणारे उच्च तापमान बर्र्स जाळण्यासाठी वापरते. बंद कंटेनरमध्ये ऑक्सिजन आणि ऑक्सिजन किंवा नैसर्गिक वायू आणि ऑक्सिजन पास करणे आणि स्पार्क प्लगद्वारे ते प्रज्वलित करणे आहे, जेणेकरून मिश्रण एका झटक्यात स्फोट होईल आणि burrs काढण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात उष्णता ऊर्जा सोडते. तथापि, वर्कपीसचे स्फोटक ज्वलन झाल्यानंतर, त्याची ऑक्सिडाइज्ड पावडर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चिकटते आणि स्वच्छ किंवा लोणचे असणे आवश्यक आहे.
4. MiLa शक्तिशाली प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) deburring
MiLa शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक डीब्युरिंग तंत्रज्ञान ही एक डिब्युरिंग पद्धत आहे जी अलिकडच्या वर्षांत लोकप्रिय झाली आहे. एकट्या साफसफाईची कार्यक्षमता सामान्य अल्ट्रासोनिक क्लिनिंग मशीनच्या 10 ते 20 पट आहे. पाण्याच्या टाकीमध्ये छिद्र समान रीतीने वितरीत केले जातात, अल्ट्रासोनिक साफसफाईची आवश्यकता दूर करते. डोस एकाच वेळी 5 ते 15 मिनिटांत पूर्ण केला जाऊ शकतो.
आम्ही प्रत्येकासाठी 10 सर्वात सामान्य डीब्युरिंग पद्धती संकलित केल्या आहेत:
1) मॅन्युअल डिबरिंग
फायली, सँडपेपर, ग्राइंडिंग हेड्स इत्यादींचा सहाय्यक साधने म्हणून वापर करून सामान्य उद्योगांद्वारे सामान्यतः वापरली जाणारी ही पद्धत देखील आहे. फाइल्समध्ये मॅन्युअल फाइलिंग आणि न्यूमॅटिक शिफ्टिंग आहे.
संक्षिप्त टिप्पणी: श्रम खर्च महाग आहे, कार्यक्षमता खूप जास्त नाही आणि जटिल क्रॉस छिद्र काढणे कठीण आहे. कामगारांसाठी तांत्रिक आवश्यकता फार जास्त नाहीत आणि ते लहान burrs आणि साध्या उत्पादन संरचना असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे.
2) डीबरिंग मरणे
बुर्स काढण्यासाठी डाय आणि पंच वापरा.
संक्षिप्त टिप्पणी: विशिष्ट पंचिंग डाई (रफ डाय + फाइन पंचिंग डाय) उत्पादन शुल्क आवश्यक आहे आणि आकार देणारा डाय देखील आवश्यक असू शकतो. हे तुलनेने सोप्या पार्टिंग पृष्ठभाग असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य आहे आणि कार्यक्षमता आणि डिबरिंग इफेक्ट मॅन्युअल कामापेक्षा चांगले आहेत.
३) ग्राइंडिंग आणि डिबरिंग
या प्रकारच्या डिबरिंगमध्ये कंपन, सँडब्लास्टिंग, रोलर आणि इतर पद्धतींचा समावेश आहे, ज्या सध्या अनेक कंपन्या वापरतात.
संक्षिप्त टिप्पणी: एक समस्या आहे की काढणे खूप स्वच्छ नाही, आणि उर्वरित burrs हाताळण्यासाठी किंवा इतर पद्धती वापरून burrs काढण्यासाठी आवश्यक असू शकते. मोठ्या बॅचसह लहान उत्पादनांसाठी योग्य.
4) फ्रोझन डीब्युरिंग
बुरांना त्वरीत गळ घालण्यासाठी कूलिंग वापरा, आणि नंतर बुर काढण्यासाठी प्रोजेक्टाइल फवारणी करा.
संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरणाची किंमत सुमारे 20,000 ते 300,000 युआन आहे; हे लहान बुरच्या भिंतीची जाडी आणि लहान उत्पादनांसाठी योग्य आहे.
5) हॉट ब्लास्ट डिबरिंग
याला थर्मल डिब्युरिंग आणि एक्स्प्लोजन डीब्युरिंग असेही म्हणतात. काही ज्वलनशील वायू उपकरणाच्या भट्टीत टाकून, आणि नंतर काही माध्यमांच्या आणि परिस्थितींच्या कृतीद्वारे, गॅसचा त्वरित स्फोट होतो आणि स्फोटामुळे निर्माण होणारी उर्जा बुरर्स विरघळण्यासाठी आणि काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते.
संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरणे महाग आहेत (लाखोमध्ये किंमती), उच्च ऑपरेटिंग कौशल्ये आवश्यक आहेत, कमी कार्यक्षमता आहे आणि त्याचे दुष्परिणाम आहेत (गंज, विकृती); हे प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस प्रिसिजन पार्ट्स सारख्या काही उच्च-परिशुद्धता भाग फील्डमध्ये वापरले जाते.
6) खोदकाम मशीन deburring
संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरणे फार महाग नाहीत (हजारो हजारो), आणि अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत जेथे जागा रचना सोपी आहे आणि आवश्यक डीब्युरिंग स्थाने साधी आणि नियमित आहेत.
7) केमिकल डिबरिंग
इलेक्ट्रोकेमिकल रिॲक्शनच्या तत्त्वाचा वापर करून, धातूपासून बनवलेले भाग आपोआप आणि निवडकपणे डिब्युर केले जाऊ शकतात.
संक्षिप्त टिप्पणी: हे काढणे कठीण असलेल्या अंतर्गत बुरांसाठी योग्य आहे आणि पंप बॉडी, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि इतर उत्पादनांवरील लहान बुरांसाठी (7 तारांपेक्षा कमी जाडी) योग्य आहे.
8) इलेक्ट्रोलाइटिक डिबरिंग
इलेक्ट्रोलाइटिक मशीनिंग पद्धत जी धातूच्या भागांमधून burrs काढण्यासाठी इलेक्ट्रोलिसिस वापरते.
संक्षिप्त टिप्पणी: इलेक्ट्रोलाइट एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत संक्षारक आहे, आणि burrs जवळील भाग देखील इलेक्ट्रोलिसिसमुळे प्रभावित होतात. पृष्ठभाग तिची मूळ चमक गमावेल आणि मितीय अचूकतेवर देखील परिणाम करेल. डिबरिंग केल्यानंतर वर्कपीस साफ आणि गंज-प्रूफ केले पाहिजे. इलेक्ट्रोलाइटिक डीब्युरिंग लपविलेल्या भागांमध्ये किंवा जटिल आकार असलेल्या भागांमधील क्रॉस होलमधून burrs काढण्यासाठी योग्य आहे. यात उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे आणि डीब्युरिंग वेळ सामान्यतः काही सेकंद ते दहा सेकंदांपर्यंत घेते. हे गीअर्स डिब्युरिंग, कनेक्टिंग रॉड्स, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि क्रँकशाफ्ट ऑइल पॅसेज ओपनिंग, तसेच तीक्ष्ण कोपरा गोलाकार इत्यादींसाठी योग्य आहे.
9) उच्च दाबाचे पाणी जेट डीब्युरिंग
पाण्याचा एक माध्यम म्हणून वापर करून, त्याची तात्काळ प्रभाव शक्ती प्रक्रियेनंतर तयार होणारे burrs आणि फ्लॅश काढून टाकण्यासाठी आणि त्याच वेळी साफसफाईचा उद्देश साध्य करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
संक्षिप्त टिप्पणी: उपकरणे महाग आहेत आणि मुख्यतः ऑटोमोबाईल्स आणि बांधकाम यंत्रांच्या हायड्रॉलिक नियंत्रण प्रणालीमध्ये वापरली जातात.
10) प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) deburring
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) लाटा burrs काढण्यासाठी त्वरित उच्च दाब निर्माण करतात.
संक्षिप्त टिप्पणी: मुख्यतः काही सूक्ष्म burrs साठी. साधारणपणे, जर सूक्ष्मदर्शक यंत्राद्वारे burrs निरीक्षण करणे आवश्यक असेल, तर तुम्ही त्यांना काढण्यासाठी अल्ट्रासोनिक पद्धती वापरण्याचा प्रयत्न करू शकता.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-16-2023
