गॅस मेटल आर्क वेल्डिंगची संकल्पना आणि वर्गीकरण
आर्क वेल्डिंग पद्धती जी वितळलेले इलेक्ट्रोड, बाह्य वायू चाप माध्यम म्हणून वापरते आणि वेल्डिंग झोनमध्ये धातूचे थेंब, वेल्डिंग पूल आणि उच्च-तापमान धातूचे संरक्षण करते, त्याला वितळलेले इलेक्ट्रोड गॅस शील्ड आर्क वेल्डिंग म्हणतात.
वेल्डिंग वायरच्या वर्गीकरणानुसार, ते सॉलिड कोर वायर वेल्डिंग आणि फ्लक्स कोरड वायर वेल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. सॉलिड कोर वायर वापरून इनर्ट गॅस (एआर किंवा हे) शील्डेड आर्क वेल्डिंग पद्धतीला मेल्टिंग इनर्ट गॅस आर्क वेल्डिंग (एमआयजी वेल्डिंग) म्हणतात; सॉलिड वायर वापरून आर्गॉन-युक्त मिश्रित गॅस शील्ड आर्क वेल्डिंग पद्धतीला मेटल इनर्ट गॅस आर्क वेल्डिंग (एमआयजी वेल्डिंग) म्हणतात. एमएजी वेल्डिंग (मेटल ऍक्टिव्ह गॅस आर्क वेल्डिंग). घन वायर वापरून CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग, ज्याला CO2 वेल्डिंग म्हणतात. फ्लक्स-कोरड वायर वापरताना, शील्डिंग गॅस म्हणून CO2 किंवा CO2+Ar मिश्रित वायू वापरू शकतील अशा आर्क वेल्डिंगला फ्लक्स-कोरड वायर गॅस शील्ड वेल्डिंग म्हणतात. शील्डिंग गॅस न जोडता हे करणे देखील शक्य आहे. या पद्धतीला सेल्फ-शिल्डेड आर्क वेल्डिंग म्हणतात.
Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)
सामान्य MIG/MAG वेल्डिंग आणि CO2 वेल्डिंगमधील फरक
CO2 वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये आहेत: कमी किंमत आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. तथापि, त्यात मोठ्या प्रमाणात स्पॅटर आणि खराब मोल्डिंगचे तोटे आहेत, म्हणून काही वेल्डिंग प्रक्रिया सामान्य MIG/MAG वेल्डिंग वापरतात. सामान्य MIG/MAG वेल्डिंग ही इनर्ट गॅस किंवा आर्गॉन-युक्त वायूद्वारे संरक्षित केलेली आर्क वेल्डिंग पद्धत आहे, परंतु CO2 वेल्डिंगमध्ये मजबूत ऑक्सिडायझिंग गुणधर्म असतात, जे या दोघांमधील फरक आणि वैशिष्ट्ये निर्धारित करतात. CO2 वेल्डिंगच्या तुलनेत, MIG/MAG वेल्डिंगचे मुख्य फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:
1) स्प्लॅशचे प्रमाण 50% पेक्षा जास्त कमी झाले आहे. आर्गॉन किंवा आर्गॉन-युक्त वायूच्या संरक्षणाखाली वेल्डिंग चाप स्थिर आहे. ड्रॉपलेट ट्रांझिशन आणि जेट ट्रांझिशन दरम्यान कंस केवळ स्थिर नसतो, परंतु कमी-वर्तमान MAG वेल्डिंगच्या शॉर्ट-सर्किट संक्रमण परिस्थितीत देखील, कमानाचा थेंबांवर एक लहान प्रतिक्षेप प्रभाव असतो, ज्यामुळे एमआयजी / स्पॅटरचे प्रमाण सुनिश्चित होते. MAG वेल्डिंग शॉर्ट सर्किट संक्रमण 50% पेक्षा जास्त कमी केले आहे.
2) वेल्डिंग सीम समान रीतीने तयार आणि सुंदर आहे. MIG/MAG वेल्डिंग थेंबांचे हस्तांतरण एकसमान, सूक्ष्म आणि स्थिर असल्याने, वेल्ड एकसमान आणि सुंदर बनते.
3) अनेक सक्रिय धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु वेल्ड करू शकतात. आर्क वातावरणाचा ऑक्सिडायझिंग गुणधर्म खूपच कमकुवत किंवा अगदी नॉन-ऑक्सिडायझिंग आहे. MIG/MAG वेल्डिंग केवळ कार्बन स्टील आणि उच्च मिश्र धातुचे स्टीलच वेल्ड करू शकत नाही, तर अनेक सक्रिय धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु, जसे की: ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील आणि त्याचे मिश्र धातु, मॅग्नेशियम आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातु इ.
4) वेल्डिंग प्रक्रियाक्षमता, वेल्डिंग गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते.
पल्स MIG/MAG वेल्डिंग आणि सामान्य MIG/MAG वेल्डिंगमधील फरक
सामान्य एमआयजी/एमएजी वेल्डिंगचे मुख्य ड्रॉपलेट ट्रान्सफर फॉर्म उच्च प्रवाहात जेट हस्तांतरण आणि कमी प्रवाहात शॉर्ट-सर्किट हस्तांतरण आहे. म्हणून, कमी प्रवाहामध्ये अजूनही मोठ्या प्रमाणात स्पॅटर आणि खराब आकाराचे तोटे आहेत, विशेषत: काही सक्रिय धातू कमी प्रवाहाखाली वेल्डेड केले जाऊ शकत नाहीत. वेल्डिंग जसे की ॲल्युमिनियम आणि मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील इ. त्यामुळे, स्पंदित MIG/MAG वेल्डिंग दिसू लागले. त्याचे थेंब हस्तांतरण वैशिष्ट्य म्हणजे प्रत्येक वर्तमान नाडी एक थेंब हस्तांतरित करते. थोडक्यात, हे एक थेंब हस्तांतरण आहे. सामान्य MIG/MAG वेल्डिंगच्या तुलनेत, त्याची मुख्य वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
1) नाडी MIG/MAG वेल्डिंगसाठी ड्रॉपलेट ट्रान्सफरचा सर्वोत्तम प्रकार म्हणजे प्रति नाडी एक थेंब हस्तांतरित करणे. अशा प्रकारे, पल्स वारंवारता समायोजित करून, प्रति युनिट वेळेत हस्तांतरित केलेल्या थेंबांची संख्या बदलली जाऊ शकते, जी वेल्डिंग वायरची वितळण्याची गती आहे.
२) एक नाडी आणि एका थेंबाच्या थेंबाच्या हस्तांतरणामुळे, थेंबाचा व्यास वेल्डिंग वायरच्या व्यासाच्या अंदाजे समान असतो, त्यामुळे थेंबाची चाप उष्णता कमी असते, म्हणजेच थेंबाचे तापमान कमी असते. (जेट हस्तांतरण आणि मोठ्या थेंब हस्तांतरणाच्या तुलनेत). म्हणून, वेल्डिंग वायरचे वितळण्याचे गुणांक वाढले आहे, याचा अर्थ वेल्डिंग वायरची वितळण्याची कार्यक्षमता सुधारली आहे.
3) थेंबाचे तापमान कमी असल्यामुळे वेल्डिंगचा धूर कमी होतो. हे एकीकडे मिश्रधातूच्या घटकांचे जळणारे नुकसान कमी करते आणि दुसरीकडे बांधकाम वातावरण सुधारते.
सामान्य MIG/MAG वेल्डिंगच्या तुलनेत, त्याचे मुख्य फायदे खालीलप्रमाणे आहेत:
1) वेल्डिंग स्पॅटर लहान आहे किंवा स्पॅटर नाही.
2) चाप चांगली डायरेक्टिव्हिटी आहे आणि सर्व पोझिशन्समध्ये वेल्डिंगसाठी योग्य आहे.
3) वेल्ड चांगले तयार झाले आहे, वितळण्याची रुंदी मोठी आहे, बोटांसारखी प्रवेश वैशिष्ट्ये कमकुवत आहेत आणि अवशिष्ट उंची लहान आहे.
4) लहान विद्युत् प्रवाह सक्रिय धातू (जसे की ॲल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र इ.) उत्तम प्रकारे वेल्ड करू शकतो.
MIG/MAG वेल्डिंग जेट ट्रान्सफरची सध्याची श्रेणी विस्तृत केली आहे. पल्स वेल्डिंग दरम्यान, वेल्डिंग करंट जेट ट्रान्सफरच्या क्रिटिकल करंटच्या जवळून दहापट एम्प्सच्या मोठ्या वर्तमान श्रेणीत स्थिर थेंब हस्तांतरण प्राप्त करू शकते.
वरीलवरून, आपण नाडी MIG/MAG ची वैशिष्ट्ये आणि फायदे जाणून घेऊ शकतो, परंतु काहीही परिपूर्ण असू शकत नाही. सामान्य MIG/MAG च्या तुलनेत, त्याच्या कमतरता खालीलप्रमाणे आहेत:
1) वेल्डिंग उत्पादन कार्यक्षमता सवयीने थोडी कमी असल्याचे जाणवते.
2) वेल्डरसाठी गुणवत्ता आवश्यकता तुलनेने जास्त आहेत.
3) सध्या, वेल्डिंग उपकरणांची किंमत तुलनेने जास्त आहे.
नाडी MIG/MAG वेल्डिंग निवडण्यासाठी मुख्य प्रक्रिया निर्णय
वरील तुलनात्मक परिणाम लक्षात घेता, जरी पल्स MIG/MAG वेल्डिंगचे बरेच फायदे आहेत जे साध्य करता येत नाहीत आणि इतर वेल्डिंग पद्धतींशी तुलना करता येत नाहीत, तरीही त्यात उच्च उपकरणांच्या किमती, किंचित कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि वेल्डरना मास्टर करण्यात अडचण या समस्या आहेत. म्हणून, नाडी MIG/MAG वेल्डिंगची निवड प्रामुख्याने वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांद्वारे निर्धारित केली जाते. सध्याच्या घरगुती वेल्डिंग प्रक्रियेच्या मानकांनुसार, खालील वेल्डिंगमध्ये मुळात नाडी MIG/MAG वेल्डिंग वापरणे आवश्यक आहे.
1) कार्बन स्टील. वेल्डची गुणवत्ता आणि देखावा यासाठी उच्च आवश्यकता असलेले प्रसंग प्रामुख्याने प्रेशर वेसल्स उद्योगात आहेत, जसे की बॉयलर, केमिकल हीट एक्सचेंजर्स, सेंट्रल एअर कंडिशनिंग हीट एक्सचेंजर्स आणि जलविद्युत उद्योगातील टर्बाइन केसिंग्स.
2) स्टेनलेस स्टील. रासायनिक उद्योगातील लोकोमोटिव्ह आणि प्रेशर वेसल्स यांसारख्या वेल्डची गुणवत्ता आणि दिसण्यासाठी उच्च आवश्यकता असलेले लहान प्रवाह (200A च्या खाली येथे लहान प्रवाह म्हणतात, खाली समान) वापरा.
3) ॲल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु. लहान विद्युतप्रवाह (200A च्या खाली येथे लहान प्रवाह म्हणतात, खाली समान) आणि वेल्ड गुणवत्ता आणि देखावा यासाठी उच्च आवश्यकता असलेल्या प्रसंगी, जसे की हाय-स्पीड ट्रेन्स, हाय-व्होल्टेज स्विचेस, एअर सेपरेशन आणि इतर उद्योगांचा वापर करा. विशेषत: हाय-स्पीड गाड्या, ज्यात CSR ग्रुप सिफांग रोलिंग स्टॉक कंपनी, लि., तांगशान रोलिंग स्टॉक फॅक्टरी, चांगचुन रेल्वे वाहने इ. तसेच त्यांच्यासाठी प्रक्रिया आउटसोर्स करणारे छोटे उत्पादक. उद्योग सूत्रांच्या मते, 2015 पर्यंत सर्व प्रांतीय राजधानी आणि चीनमधील 500,000 पेक्षा जास्त लोकसंख्या असलेल्या शहरांमध्ये बुलेट ट्रेन असतील. यावरून बुलेट ट्रेनची प्रचंड मागणी, तसेच वेल्डिंग वर्कलोड आणि वेल्डिंग उपकरणांची मागणी दिसून येते.
4) तांबे आणि त्याचे मिश्र धातु. सध्याच्या समजुतीनुसार, तांबे आणि त्याचे मिश्र मूलतः पल्स MIG/MAG वेल्डिंग (वितळलेल्या आर्क आर्क वेल्डिंगच्या कार्यक्षेत्रात) वापरतात.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-23-2023
