इतक्या वर्षांच्या मशीनिंगनंतर, तुम्हाला ट्रॉकोइडल मिलिंग माहित आहे का

ट्रोकोइडल मिलिंग म्हणजे काय

एंड मिल्स बहुतेक मशीनिंग प्लेन, खोबणी आणि जटिल पृष्ठभागांसाठी वापरली जातात. टर्निंगपेक्षा वेगळे, या भागांच्या खोबणी आणि जटिल पृष्ठभागांच्या प्रक्रियेत, मार्ग डिझाइन आणि मिलिंगची निवड देखील खूप महत्वाची आहे. स्लॉट मिलिंगच्या सामान्य पद्धतीप्रमाणे, एकाचवेळी प्रक्रियेचा चाप संपर्क कोन जास्तीत जास्त 180° पर्यंत पोहोचू शकतो, उष्णता नष्ट होण्याची स्थिती खराब आहे आणि प्रक्रियेदरम्यान तापमान झपाट्याने वाढते. तथापि, जर कटिंग मार्ग बदलला असेल जेणेकरून मिलिंग कटर एका बाजूला फिरेल आणि दुसरीकडे फिरेल, संपर्क कोन आणि प्रति क्रांती कटिंग रक्कम कमी होईल, कटिंग फोर्स आणि कटिंग तापमान कमी होईल आणि टूलचे आयुष्य दीर्घकाळ टिकेल. . अशा प्रकारे, कटिंग बर्याच काळासाठी चालू ठेवता येते, जसे की (आकृती 1) ट्रॉकोइडल मिलिंग म्हणतात.

त्याचा फायदा असा आहे की ते कापण्याची अडचण कमी करते आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करते. कटिंग पॅरामीटर्सची वाजवी निवड कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि खर्च कमी करू शकते, विशेषत: उष्णता-प्रतिरोधक मिश्रधातू आणि उच्च-कठोर साहित्य यासारख्या कठीण-टू-मशीन सामग्रीवर प्रक्रिया करताना, ते आपली भूमिका लक्षणीयपणे बजावू शकते, आणि त्यात मोठी विकास क्षमता आहे, ज्यामुळे उद्योग अधिकाधिक लक्ष का देतो आणि ट्रॉकोइडल मिलिंग पद्धती निवडतो याचे कारण.

तांत्रिक फायदे

सायक्लॉइडला ट्रॉकोइड आणि विस्तारित एपिसाइक्लोइड देखील म्हणतात, म्हणजे, जेव्हा हलणारे वर्तुळ सरकता सरकता रोलिंगसाठी विशिष्ट सरळ रेषा वाढवते तेव्हा हलत्या वर्तुळाच्या बाहेर किंवा आत बिंदूचा मार्ग. त्याला लांब (लहान) सायक्लोइड देखील म्हटले जाऊ शकते. ट्रोकॉइडल प्रोसेसिंग म्हणजे खोबणीच्या रुंदीपेक्षा लहान व्यास असलेल्या एंड मिलचा वापर करून त्याच्या बाजूला असलेल्या कमानीच्या एका छोट्या भागामध्ये अर्ध-कमान चर प्रक्रिया करणे. हे विविध खोबणी आणि पृष्ठभागाच्या पोकळ्यांवर प्रक्रिया करू शकते. अशाप्रकारे, सिद्धांतानुसार, एंड मिल तिच्यापेक्षा मोठ्या आकाराच्या खोबणी आणि प्रोफाइलवर प्रक्रिया करू शकते आणि उत्पादनांच्या मालिकेवर सोयीस्करपणे प्रक्रिया देखील करू शकते.

संगणक संख्यात्मक नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा विकास आणि वापर करून, नियंत्रण करण्यायोग्य मिलिंग पथ, कटिंग पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन आणि ट्रॉकोइडल मिलिंगची बहुआयामी क्षमता वापरली जात आहे आणि अधिकाधिक कार्यात आणली जात आहे. आणि एरोस्पेस, वाहतूक उपकरणे आणि टूल आणि मोल्ड उत्पादन यांसारख्या भाग प्रक्रिया उद्योगांद्वारे त्याचा विचार केला गेला आहे आणि त्याचे मूल्य आहे. विशेषत: एरोस्पेस उद्योगात, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या टायटॅनियम मिश्र धातु आणि निकेल-आधारित उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुच्या भागांमध्ये अनेक कठीण मशीनिंग वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यात खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

उच्च थर्मल सामर्थ्य आणि कडकपणामुळे कटिंग टूलला सहन करणे किंवा अगदी विकृत होणे कठीण होते;

उच्च कातरणे ताकद ब्लेडला नुकसान करणे सोपे करते;

कमी थर्मल चालकतामुळे कटिंग क्षेत्रामध्ये उच्च उष्णता निर्यात करणे कठीण होते, जेथे तापमान अनेकदा 1000ºC पेक्षा जास्त असते, जे टूल पोशाख वाढवते;

प्रक्रियेदरम्यान, सामग्री बर्याचदा ब्लेडवर वेल्डेड केली जाते, परिणामी बिल्ट-अप धार येते. खराब मशीन केलेल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता;

ऑस्टेनाइट मॅट्रिक्ससह निकेल-आधारित उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु सामग्रीचे कार्य कठोर करणे ही गंभीर घटना आहे;

निकेल-आधारित उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातुंच्या मायक्रोस्ट्रक्चरमधील कार्बाइड्समुळे उपकरणाचा अपघर्षक पोशाख होईल;

टायटॅनियम मिश्रधातूंमध्ये उच्च रासायनिक क्रिया असते आणि रासायनिक अभिक्रियांमुळे नुकसान वाढू शकते आणि असेच.

ट्रोकोइडल मिलिंग तंत्रज्ञानाच्या मदतीने या अडचणींवर सतत आणि सहजतेने प्रक्रिया केली जाऊ शकते.

टूल मटेरियल, कोटिंग्ज, भौमितिक आकार आणि संरचना यांच्या सतत ऑप्टिमायझेशनमुळे, बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, प्रोग्रामिंग तंत्रज्ञान आणि उच्च-गती, उच्च-कार्यक्षमता मल्टीफंक्शनल मशीन टूल्स, हाय-स्पीड (एचएससी) आणि उच्च-कार्यक्षमतेची जलद प्रगती. (एचपीसी) कटिंग देखील एक पातळी गाठली आहे. नवीन उंची. हाय-स्पीड मशीनिंग प्रामुख्याने वेग सुधारणेचा विचार करते. उच्च-कार्यक्षमतेच्या मशीनिंगमध्ये केवळ कटिंग स्पीडच्या सुधारणेचा विचार केला जात नाही तर सहायक वेळ कमी करणे, विविध कटिंग पॅरामीटर्स आणि कटिंग पथ तर्कसंगतपणे कॉन्फिगर करणे आणि प्रक्रिया कमी करण्यासाठी कंपाऊंड मशीनिंग करणे, प्रति युनिट वेळेत धातू काढण्याचा दर सुधारणे, आणि त्याच वेळी टूलचे आयुष्य वाढवा आणि खर्च कमी करा, पर्यावरण संरक्षणाचा विचार करा.

तंत्रज्ञान संभावना

एरो-इंजिनमध्ये ट्रोकोइडल मिलिंगच्या ऍप्लिकेशन डेटानुसार (खालील तक्त्यामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे), टायटॅनियम मिश्र धातु Ti6242 वर प्रक्रिया करताना, प्रति युनिट व्हॉल्यूम कटिंग टूल्सची किंमत जवळजवळ 50% कमी केली जाऊ शकते. मनुष्य-तास 63% कमी केले जाऊ शकतात, साधनांची एकूण मागणी 72% कमी केली जाऊ शकते आणि साधन खर्च 61% कमी केला जाऊ शकतो. X17CrNi16-2 प्रक्रियेसाठी कामाचे तास सुमारे 70% कमी केले जाऊ शकतात. या चांगल्या अनुभवांमुळे आणि यशांमुळे, प्रगत ट्रॉकोइडल मिलिंग पद्धत अधिकाधिक क्षेत्रांमध्ये लागू केली गेली आहे, आणि सूक्ष्म-परिशुद्धता मशीनिंगच्या काही क्षेत्रांमध्ये देखील तिचे लक्ष वेधले गेले आहे आणि लागू केले जाऊ लागले आहे.