फोन / व्हॉट्सॲप / स्काईप
+८६ १८८१०७८८८१९
ई-मेल
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

सीएनसी मशीनिंग सेंटरच्या प्रत्येक प्रक्रियेसाठी अचूकता आवश्यकता

वर्कपीस उत्पादनाची सूक्ष्मता व्यक्त करण्यासाठी अचूकता वापरली जाते. मशीन केलेल्या पृष्ठभागाच्या भौमितिक पॅरामीटर्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी हा एक विशेष शब्द आहे. सीएनसी मशीनिंग केंद्रांच्या कामगिरीचे मोजमाप करण्यासाठी हे देखील एक महत्त्वाचे सूचक आहे. सर्वसाधारणपणे, मशीनिंग अचूकता सहिष्णुता पातळीद्वारे मोजली जाते. पातळी जितकी कमी असेल तितकी अचूकता जास्त. टर्निंग, मिलिंग, प्लॅनिंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग आणि बोरिंग हे सीएनसी मशीनिंग सेंटर्सचे सामान्य प्रोसेसिंग प्रकार आहेत. तर या प्रक्रिया प्रक्रियांनी कोणती अचूकता प्राप्त करावी?

1. वळण अचूकता

a

टर्निंग म्हणजे कटिंग प्रक्रियेचा संदर्भ आहे ज्यामध्ये वर्कपीस फिरते आणि टर्निंग टूल वर्कपीसच्या अंतर्गत आणि बाह्य दंडगोलाकार पृष्ठभाग, शेवटचे चेहरे, शंकूच्या आकाराचे पृष्ठभाग, तयार होणारी पृष्ठभाग आणि थ्रेड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी एका विमानात रेखीय किंवा वक्रपणे फिरते.

वळणाची पृष्ठभागाची उग्रता 1.6-0.8μm आहे.

कटिंग गती कमी न करता वळणाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी रफ टर्निंगसाठी मोठ्या कटिंग डेप्थ आणि मोठ्या फीड रेटचा वापर आवश्यक आहे. पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 20-10um असणे आवश्यक आहे.

सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग टर्निंगसाठी, हाय स्पीड आणि लहान फीड आणि कटिंग डेप्थ वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि पृष्ठभागाची खडबडी 10-0.16um आहे.

0.04-0.01um च्या पृष्ठभागाच्या खडबडीत उच्च वेगाने नॉन-फेरस मेटल वर्कपीस वळवणे पूर्ण करण्यासाठी बारीक ग्राउंड डायमंड टर्निंग टूल्सचा वापर उच्च-सुस्पष्ट लेथवर केला जातो. अशा प्रकारच्या वळणाला "मिरर टर्निंग" देखील म्हणतात.

Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:
CNC टूल्स उत्पादक - चीन CNC टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)

2. मिलिंग अचूकता

मिलिंग म्हणजे वर्कपीस कापण्यासाठी फिरवत बहु-धारी साधनांचा वापर करणे, आणि ही एक अत्यंत कार्यक्षम प्रक्रिया पद्धत आहे. विमाने, खोबणी आणि विशेष पृष्ठभाग जसे की स्प्लाइन्स, गीअर्स आणि थ्रेडेड मोल्ड्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी योग्य.

मिलिंग प्रक्रियेच्या अचूकतेची सामान्य पृष्ठभागाची उग्रता 6.3-1.6μm आहे.

खडबडीत मिलिंग दरम्यान पृष्ठभाग खडबडीतपणा 5-20μm आहे.

अर्ध-फिनिशिंग मिलिंग दरम्यान पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 2.5-10μm आहे.

बारीक मिलिंग दरम्यान पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.63-5μm आहे.

3. नियोजन अचूकता

प्लॅनिंग ही कटिंग प्रक्रिया पद्धत आहे जी वर्कपीसवर क्षैतिज आणि रेखीय परस्पर हालचाली करण्यासाठी प्लॅनर वापरते. हे प्रामुख्याने भागांच्या आकार प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.

प्लॅनिंगची पृष्ठभागाची उग्रता Ra6.3-1.6μm आहे.

खडबडीत प्लॅनिंगच्या पृष्ठभागाची उग्रता 25-12.5μm आहे.

सेमी-फिनिशिंग प्लॅनिंगच्या पृष्ठभागाची उग्रता 6.2-3.2μm आहे.

बारीक प्लॅनिंगची पृष्ठभागाची उग्रता 3.2-1.6μm आहे.

4.ग्राइंडिंग अचूकता

ग्राइंडिंग प्रक्रिया पद्धतीचा संदर्भ देते जी वर्कपीसमधून अतिरिक्त सामग्री काढून टाकण्यासाठी अपघर्षक आणि अपघर्षक साधने वापरते. ही एक परिष्करण प्रक्रिया आहे आणि यंत्रसामग्री उत्पादन उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

ग्राइंडिंगचा वापर सामान्यतः सेमी-फिनिशिंग आणि फिनिशिंगसाठी केला जातो आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सामान्यतः 1.25-0.16μm असतो. अचूक ग्राइंडिंग पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.16-0.04μm आहे.

अल्ट्रा-प्रिसिजन ग्राइंडिंगची पृष्ठभागाची उग्रता 0.04-0.01μm आहे.

मिरर ग्राइंडिंगच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा 0.01μm च्या खाली पोहोचू शकतो.

5. कंटाळवाणे आणि कंटाळवाणे

ही एक आतील व्यास कटिंग प्रक्रिया आहे जी छिद्र किंवा इतर गोलाकार समोच्च मोठे करण्यासाठी साधन वापरते. त्याची ऍप्लिकेशन श्रेणी साधारणपणे सेमी-रफिंगपासून फिनिशिंगपर्यंत असते. वापरलेले साधन सामान्यतः एकल-धारी कंटाळवाणे साधन असते (ज्याला कंटाळवाणे बार म्हणतात).

स्टील सामग्रीची कंटाळवाणी अचूकता साधारणपणे 2.5-0.16μm पर्यंत पोहोचू शकते.

अचूक बोरिंगची प्रक्रिया अचूकता 0.63-0.08μm पर्यंत पोहोचू शकते.


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-22-2024