चुकीचे शील्डिंग गॅस किंवा गॅस फ्लो वापरल्याने वेल्डची गुणवत्ता, खर्च आणि उत्पादकता यावर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. शील्डिंग गॅस वितळलेल्या वेल्ड पूलला बाहेरील दूषित होण्यापासून वाचवते, म्हणून कामासाठी योग्य गॅस निवडणे महत्त्वाचे आहे.
सर्वोत्कृष्ट परिणामांसाठी, विशिष्ट सामग्रीसाठी कोणते वायू आणि वायू मिश्रण सर्वात योग्य आहेत हे जाणून घेणे महत्त्वाचे आहे. तुमच्या वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये गॅस कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यात तुम्हाला मदत करणाऱ्या काही टिपांची देखील तुम्हाला जाणीव असावी, ज्यामुळे तुमचे पैसे वाचू शकतात.
गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) साठी अनेक शील्डिंग गॅस पर्याय हे काम पूर्ण करू शकतात. बेस मटेरिअल, ट्रान्सफर मोड आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्ससाठी सर्वात योग्य गॅस निवडणे तुम्हाला गुंतवणुकीचा जास्तीत जास्त फायदा मिळवण्यात मदत करू शकते.
बेस मटेरियल, ट्रान्सफर मोड आणि वेल्डिंग पॅरामीटर्ससाठी सर्वात योग्य गॅस निवडणे तुम्हाला तुमच्या गुंतवणुकीतून जास्तीत जास्त फायदा मिळवण्यात मदत करू शकते.
खराब शील्डिंग गॅस कामगिरी
वेल्डिंग आर्क मारल्यापासून योग्य गॅस प्रवाह आणि कव्हरेज महत्वाचे आहे. सामान्यतः, गॅस प्रवाहासह समस्या त्वरित लक्षात येण्याजोग्या असतात. तुम्हाला चाप स्थापित करण्यात किंवा टिकवून ठेवण्यात अडचण येऊ शकते किंवा दर्जेदार वेल्ड तयार करण्यात अडचण येऊ शकते.
गुणवत्तेच्या समस्यांव्यतिरिक्त, खराब संरक्षण गॅस कार्यक्षमतेमुळे ऑपरेशनमधील खर्च देखील वाढू शकतो. एक प्रवाह दर जो खूप जास्त आहे, उदाहरणार्थ, याचा अर्थ असा आहे की तुम्ही गॅस वाया घालवत आहात आणि गॅसचे संरक्षण करण्यासाठी आवश्यकतेपेक्षा जास्त पैसे खर्च करत आहात.
खूप जास्त किंवा खूप कमी असलेल्या प्रवाह दरांमुळे सच्छिद्रता निर्माण होऊ शकते, ज्यासाठी नंतर समस्यानिवारण आणि पुन्हा काम करण्यासाठी वेळ लागतो. प्रवाह दर खूप कमी असल्यामुळे वेल्ड दोष होऊ शकतात कारण वेल्ड पूल पुरेसे संरक्षित केले जात नाही.
वेल्डिंग दरम्यान तयार होणाऱ्या स्पॅटरचे प्रमाण देखील वापरल्या जाणाऱ्या शील्डिंग गॅसशी संबंधित आहे. अधिक स्पॅटर म्हणजे पोस्टवेल्ड ग्राइंडिंगवर अधिक वेळ आणि पैसा खर्च होतो.
शील्डिंग गॅस कसा निवडायचा
सामग्रीचा प्रकार, फिलर मेटल आणि वेल्ड ट्रान्सफर मोडसह अनेक घटक GMAW प्रक्रियेसाठी योग्य शील्डिंग गॅस निर्धारित करतात.
साहित्य प्रकार.अर्जासाठी विचारात घेण्यासाठी हा सर्वात मोठा घटक असू शकतो. उदाहरणार्थ, कार्बन स्टील आणि ॲल्युमिनियममध्ये खूप भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत आणि म्हणून सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी वेगवेगळ्या शील्डिंग वायूंची आवश्यकता आहे. शील्डिंग गॅस निवडताना आपल्याला सामग्रीची जाडी देखील विचारात घ्यावी लागेल.
फिलर धातूचा प्रकार.फिलर मेटल बेस मटेरिअलशी जुळते, त्यामुळे मटेरिअल समजून घेतल्यास फिलर मेटलसाठी सर्वोत्कृष्ट गॅसचीही चांगली कल्पना येईल. वेल्ड प्रक्रियेच्या अनेक वैशिष्ट्यांमध्ये विशिष्ट फिलर धातूंसह कोणते गॅस मिश्रण वापरले जाऊ शकते याबद्दल तपशील समाविष्ट आहेत.
वेल्डिंग आर्क मारल्यापासून योग्य संरक्षण गॅस प्रवाह आणि कव्हरेज महत्वाचे आहे. हे आकृती डावीकडे गुळगुळीत प्रवाह दाखवते, जे वेल्ड पूल कव्हर करेल आणि उजवीकडे अशांत प्रवाह दर्शवेल.
वेल्डिंग हस्तांतरण मोड.हे शॉर्ट-सर्किट, स्प्रे-आर्क, स्पंदित-आर्क किंवा ग्लोब्युलर ट्रान्सफर असू शकते. प्रत्येक मोड विशिष्ट शील्डिंग वायूंसह चांगले जोडतो. उदाहरणार्थ, स्प्रे ट्रान्सफर मोडसह तुम्ही कधीही 100 टक्के आर्गॉन वापरू नये. त्याऐवजी, 90 टक्के आर्गॉन आणि 10 टक्के कार्बन डायऑक्साइड सारखे मिश्रण वापरा. गॅस मिश्रणातील CO2 पातळी कधीही 25 टक्क्यांपेक्षा जास्त नसावी.
विचार करण्यासाठी अतिरिक्त घटकांमध्ये प्रवासाचा वेग, सांधेसाठी आवश्यक असलेल्या प्रवेशाचा प्रकार आणि भाग फिट-अप यांचा समावेश होतो. वेल्डची स्थिती संपली आहे का? तसे असल्यास, तुम्ही कोणता शील्डिंग वायू निवडता याचाही परिणाम होईल.
GMAW साठी शील्डिंग गॅस पर्याय
आर्गॉन, हेलियम, CO2 आणि ऑक्सिजन हे GMAW मध्ये वापरले जाणारे सर्वात सामान्य संरक्षण वायू आहेत. प्रत्येक गॅसचे फायदे आणि तोटे कोणत्याही दिलेल्या अनुप्रयोगात आहेत. काही वायू सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या बेस मटेरियलसाठी इतरांपेक्षा अधिक योग्य असतात, मग ते ॲल्युमिनियम, सौम्य स्टील, कार्बन स्टील, लो-अलॉय स्टील किंवा स्टेनलेस स्टील असो.
CO2 आणि ऑक्सिजन हे प्रतिक्रियाशील वायू आहेत, म्हणजे वेल्ड पूलमध्ये काय घडत आहे यावर ते परिणाम करतात. या वायूंचे इलेक्ट्रॉन वेल्ड पूलवर प्रतिक्रिया देऊन वेगवेगळी वैशिष्ट्ये निर्माण करतात. आर्गॉन आणि हेलियम हे अक्रिय वायू आहेत, त्यामुळे ते बेस मटेरियल किंवा वेल्ड पूलवर प्रतिक्रिया देत नाहीत.
उदाहरणार्थ, शुद्ध CO2 खूप खोल वेल्ड प्रवेश प्रदान करते, जे जाड सामग्री वेल्डिंगसाठी उपयुक्त आहे. परंतु त्याच्या शुद्ध स्वरुपात ते इतर वायूंसोबत मिसळल्याच्या तुलनेत कमी स्थिर चाप आणि अधिक स्पॅटर तयार करते. वेल्डची गुणवत्ता आणि देखावा महत्त्वाचा असल्यास, आर्गॉन/CO2 मिश्रण चाप स्थिरता, वेल्ड पूल नियंत्रण आणि कमी स्पॅटर प्रदान करू शकते.
तर, कोणते वायू वेगवेगळ्या बेस मटेरिअलसोबत सर्वोत्तम जोडतात?
ॲल्युमिनियम.आपण ॲल्युमिनियमसाठी 100 टक्के आर्गॉन वापरावे. तुम्हाला सखोल प्रवेश किंवा वेगवान प्रवासाचा वेग आवश्यक असल्यास आर्गॉन/हेलियम मिक्स चांगले कार्य करते. ॲल्युमिनियमसह ऑक्सिजन शील्डिंग गॅस वापरण्यापासून परावृत्त करा कारण ऑक्सिजन गरम होते आणि ऑक्सिडेशनचा थर जोडतो.
सौम्य स्टील.तुम्ही ही सामग्री 100 टक्के CO2 किंवा CO2/आर्गॉन मिक्ससह विविध शील्डिंग गॅस पर्यायांसह जोडू शकता. जसजसे सामग्री घट्ट होत जाते, तसतसे आर्गॉन वायूमध्ये ऑक्सिजन जोडल्याने आत प्रवेश करण्यास मदत होते.
कार्बन स्टील.ही सामग्री 100 टक्के CO2 किंवा CO2/आर्गॉन मिक्ससह चांगली जोडते. कमी मिश्रधातूचे स्टील. या सामग्रीसाठी 98 टक्के आर्गॉन/2 टक्के ऑक्सिजन गॅस मिक्स योग्य आहे.
चुकीचे शील्डिंग गॅस किंवा गॅस फ्लो वापरल्याने तुमच्या GMAW ऍप्लिकेशन्समधील वेल्डची गुणवत्ता, खर्च आणि उत्पादकता यावर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो.
स्टेनलेस स्टील.2 ते 5 टक्के CO2 मिश्रित आर्गॉन हे प्रमाण आहे. जेव्हा आपल्याला वेल्डमध्ये अतिरिक्त-कमी कार्बन सामग्रीची आवश्यकता असते, तेव्हा 1 ते 2 टक्के ऑक्सिजनसह आर्गॉन वापरा.
शिल्डिंग गॅस कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ कसे करावे
योग्य शिल्डिंग गॅस निवडणे ही यशाची पहिली पायरी आहे. कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करणे—वेळ आणि पैशाची बचत—तुम्हाला काही सर्वोत्तम पद्धतींबद्दल माहिती असणे आवश्यक आहे जे शील्डिंग गॅसचे संरक्षण करण्यात आणि वेल्ड पूलच्या योग्य कव्हरेजला प्रोत्साहन देण्यासाठी मदत करू शकतात.
प्रवाह दर. योग्य प्रवाह दर अनेक घटकांवर अवलंबून असतो, ज्यामध्ये प्रवासाचा वेग आणि बेस मटेरियलवरील मिल स्केलचे प्रमाण समाविष्ट आहे. वेल्डिंग दरम्यान अशांत वायूचा प्रवाह म्हणजे प्रवाह दर, प्रति तास क्यूबिक फूट (CFH) मध्ये मोजला जाणारा प्रवाह खूप जास्त आहे आणि यामुळे सच्छिद्रता सारख्या समस्या उद्भवू शकतात. कोणतेही वेल्डिंग पॅरामीटर्स बदलल्यास, हे गॅस प्रवाह दर प्रभावित करू शकते.
उदाहरणार्थ, वायर फीडचा वेग वाढवण्याने एकतर वेल्ड प्रोफाइलचा आकार किंवा प्रवासाचा वेग देखील वाढतो, याचा अर्थ योग्य कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी तुम्हाला उच्च वायू प्रवाह दराची आवश्यकता असू शकते.
उपभोग्य वस्तू.GMAW गन उपभोग्य वस्तू, ज्यामध्ये डिफ्यूझर, कॉन्टॅक्ट टीप आणि नोजल असतात, वेल्ड पूल वातावरणापासून योग्यरित्या संरक्षित आहे याची खात्री करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. जर नोझल ऍप्लिकेशनसाठी खूप अरुंद असेल किंवा डिफ्यूझर स्पॅटरने अडकले असेल तर, खूप कमी शील्डिंग वायू वेल्ड पूलमध्ये जात असेल. उपभोग्य वस्तू निवडा जे स्पॅटर तयार होण्यास प्रतिकार करतात आणि पुरेसे गॅस कव्हरेज सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेसे रुंद नोजल बोअर देतात. तसेच, कॉन्टॅक्ट टिप रिसेस योग्य असल्याची खात्री करा.
गॅस प्रीफ्लो.चाप मारण्यापूर्वी काही सेकंदांसाठी शील्डिंग गॅस चालवण्याने पुरेसे कव्हरेज असल्याची खात्री करण्यात मदत होते. जास्त लांब वायर स्टिक-आउट आवश्यक असलेल्या खोल खोबणी किंवा बेव्हल्स वेल्डिंग करताना गॅस प्रीफ्लो वापरणे विशेषतः उपयुक्त ठरू शकते. सुरू होण्यापूर्वी जॉइंट गॅसने भरणारा प्रीफ्लो तुम्हाला गॅस फ्लो रेट कमी करण्यास अनुमती देईल, ज्यामुळे गॅसचे संरक्षण होईल आणि खर्च कमी होईल.
प्रणाली देखभाल.बल्क गॅस सिस्टम वापरताना, कार्यप्रदर्शन ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करण्यासाठी योग्य देखभाल करा. सिस्टममधील प्रत्येक कनेक्शन पॉइंट हा गॅस गळतीचा संभाव्य स्त्रोत आहे, म्हणून ते घट्ट असल्याची खात्री करण्यासाठी सर्व कनेक्शनचे निरीक्षण करा. अन्यथा, आपण वेल्डला मिळत असलेला काही शील्डिंग गॅस गमावत असाल.
गॅस रेग्युलेटर. तुम्ही वापरत असलेल्या गॅस मिश्रणावर आधारित योग्य रेग्युलेटर वापरण्याची खात्री करा. वेल्ड संरक्षणासाठी अचूक मिश्रण महत्वाचे आहे. गॅस मिक्ससाठी अयोग्य रेग्युलेटर वापरणे, किंवा चुकीच्या प्रकारचे कनेक्टर वापरणे, यामुळे सुरक्षेच्या समस्या उद्भवू शकतात. रेग्युलेटर योग्यरितीने काम करत असल्याची खात्री करण्यासाठी वारंवार तपासा.
तोफा अद्यतने.जर तुम्ही कालबाह्य बंदूक वापरत असाल, तर अद्ययावत मॉडेल पहा जे फायदे देतात, जसे की लहान आतील व्यास आणि एक वेगळी गॅस होज लाइन, जी तुम्हाला कमी गॅस प्रवाह दर वापरण्याची परवानगी देते. हे वेल्ड पूलमध्ये अशांतता टाळण्यास मदत करते आणि गॅसचे संरक्षण देखील करते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-३०-२०२२
