आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचे सिद्धांत
आर्गॉन आर्क वेल्डिंग ही एक वेल्डिंग पद्धत आहे जी अक्रिय वायू आर्गॉनचा वापर शिल्डिंग गॅस म्हणून करते.
आर्गॉन आर्क वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये
1. वेल्डची गुणवत्ता उच्च आहे. आर्गॉन हा एक अक्रिय वायू असल्याने आणि धातूवर रासायनिक प्रतिक्रिया देत नाही, मिश्रधातूचे घटक जाळले जाणार नाहीत आणि आर्गॉन धातूबरोबर वितळत नाही. वेल्डिंग प्रक्रिया मुळात धातूचे वितळणे आणि क्रिस्टलायझेशन आहे. म्हणून, संरक्षण प्रभाव अधिक चांगला आहे आणि शुद्ध आणि उच्च-गुणवत्तेचे वेल्ड मिळवता येते.
2. वेल्डिंग विरूपण ताण लहान आहे. आर्गॉन वायूच्या प्रवाहाने कंस संकुचित आणि थंड केल्यामुळे, कंसची उष्णता केंद्रित होते आणि आर्गॉन आर्कचे तापमान खूप जास्त असते, त्यामुळे उष्णता प्रभावित झोन लहान असतो, त्यामुळे वेल्डिंग दरम्यान ताण आणि विकृती लहान असते, विशेषतः पातळ चित्रपटांसाठी. भागांचे वेल्डिंग आणि पाईप्सचे तळाशी वेल्डिंग.
3. यात विस्तृत वेल्डिंग श्रेणी आहे आणि जवळजवळ सर्व धातू सामग्री वेल्ड करू शकते, विशेषत: सक्रिय रासायनिक घटकांसह धातू आणि मिश्र धातु वेल्डिंगसाठी योग्य.
Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)
आर्गॉन आर्क वेल्डिंगचे वर्गीकरण
1. वेगवेगळ्या इलेक्ट्रोड सामग्रीनुसार, आर्गॉन आर्क वेल्डिंग टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (नॉन-वितळणारे इलेक्ट्रोड) आणि मेल्टिंग इलेक्ट्रोड आर्गॉन आर्क वेल्डिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते.
2. त्याच्या ऑपरेशन पद्धतीनुसार, ते मॅन्युअल, अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित आर्गॉन आर्क वेल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.
3. उर्जा स्त्रोतानुसार, ते डीसी आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, एसी आर्गॉन आर्क वेल्डिंग आणि पल्स आर्गॉन आर्क वेल्डिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.
वेल्डिंग करण्यापूर्वी तयारी
1. वेल्डिंग वर्कपीसची सामग्री समजून घेण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड वाचा, योग्य वेल्डिंग मशीन निवडणे यासह आवश्यक उपकरणे, साधने आणि संबंधित प्रक्रिया पॅरामीटर्स (जसे की वेल्डिंग ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तुम्हाला एसी वेल्डिंग मशीन वापरणे आवश्यक आहे) आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि वायू प्रवाहाची योग्य निवड.
▶सर्वप्रथम, आपल्याला वेल्डिंग प्रक्रिया कार्डवरून वेल्डिंग करंट आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स माहित असणे आवश्यक आहे. नंतर टंगस्टन इलेक्ट्रोड निवडा (सामान्यपणे, 2.4 मिमीचा व्यास सामान्यतः वापरला जातो आणि त्याची सध्याची अनुकूलता श्रेणी 150~250A आहे, ॲल्युमिनियमचा अपवाद वगळता).
▶ टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या व्यासावर आधारित नोजलचा आकार निवडला जावा. टंगस्टन इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या 2.5~3.5 पट हा नोजलच्या आतील व्यासाचा असतो.
▶ शेवटी, नोजलच्या आतील व्यासावर आधारित गॅस प्रवाह दर निवडा. नोजलच्या आतील व्यासाच्या 0.8-1.2 पट गॅस प्रवाह दर आहे. टंगस्टन इलेक्ट्रोडची विस्तारित लांबी नोजलच्या आतील व्यासापेक्षा जास्त नसावी, अन्यथा छिद्र सहजपणे निर्माण होतील.
2. वेल्डिंग मशीन, गॅस सप्लाय सिस्टीम, वॉटर सप्लाय सिस्टीम आणि ग्राउंडिंग अखंड आहे का ते तपासा.
3. वर्कपीस पात्र आहे की नाही ते तपासा:
▶ तेल, गंज आणि इतर घाण आहे का (20 मिमीच्या आत वेल्ड स्वच्छ आणि कोरडे असणे आवश्यक आहे).
▶ बेव्हल अँगल, गॅप आणि ब्लंट एज योग्य आहेत का. खोबणीचा कोन आणि अंतर मोठे असल्यास, वेल्डिंगचे प्रमाण मोठे असेल आणि वेल्डिंग सहजपणे होऊ शकते. जर खोबणीचा कोन लहान असेल, अंतर लहान असेल आणि बोथट किनार जाड असेल तर अपूर्ण संलयन आणि अपूर्ण वेल्डिंग होऊ शकते. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, बेव्हल कोन 30°~32° आहे, अंतर 0~4mm आहे, आणि blunt edge 0~1mm आहे.
▶ चुकीची धार खूप मोठी असू शकत नाही, साधारणपणे 1 मिमीच्या आत.
▶ टॅक वेल्डिंग पॉईंटची लांबी आणि संख्या आवश्यकता पूर्ण करते की नाही, आणि टॅक वेल्डिंगमध्येच कोणतेही दोष नसावेत.
आर्गॉन आर्क वेल्डिंग कसे चालवायचे
आर्गॉन आर्क एक ऑपरेशन आहे ज्यामध्ये दोन्ही हात एकाच वेळी हलतात. आपल्या दैनंदिन जीवनात डाव्या हाताने वर्तुळ आणि उजव्या हाताने चौकोन काढल्यासारखेच आहे. म्हणून, अशी शिफारस केली जाते की जे नुकतेच आर्गॉन आर्क वेल्डिंग शिकण्यास सुरुवात करत आहेत त्यांनी असेच प्रशिक्षण घ्यावे, जे आर्गॉन आर्क वेल्डिंग शिकण्यास उपयुक्त ठरेल. .
1. वायर फीडिंग: इनर फिलिंग वायर आणि आऊटर फिलिंग वायर मध्ये विभागलेले.
▶ बाह्य फिलर वायरचा वापर तळाशी आणि भरण्यासाठी केला जाऊ शकतो. हे मोठ्या प्रवाहाचा वापर करते. वेल्डिंग वायरचे डोके खोबणीच्या पुढील बाजूस आहे. आपल्या डाव्या हाताने वेल्डिंग वायर धरा आणि सतत वेल्डिंगसाठी वितळलेल्या तलावामध्ये टाका. ग्रूव्ह गॅपमध्ये लहान किंवा कोणतेही अंतर आवश्यक नाही.
त्याचा फायदा असा आहे की वर्तमान मोठे आहे आणि अंतर लहान आहे, त्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे आणि ऑपरेटिंग कौशल्ये मास्टर करणे सोपे आहे. त्याचा गैरसोय असा आहे की जर ते प्राइमिंगसाठी वापरले गेले तर, ऑपरेटरला ब्लंट एज वितळणे आणि उलट बाजूची जास्त उंची दिसू शकत नाही, त्यामुळे अनफ्यूज्ड आणि अनिष्ट रिव्हर्स फॉर्मिंग तयार करणे सोपे आहे.
▶ फिलर वायर फक्त तळाच्या वेल्डिंगसाठी वापरली जाऊ शकते. वायर फीडिंग हालचाली समन्वयित करण्यासाठी डावा अंगठा, तर्जनी किंवा मधले बोट वापरा. दिशा नियंत्रित करण्यासाठी करंगळी आणि अनामिका तार धरून ठेवतात. वायर खोबणीच्या आत असलेल्या बोथट काठाच्या जवळ आहे, ब्लंट एजसह. वितळण्यासाठी आणि वेल्डिंगसाठी, खोबणीतील अंतर वेल्डिंग वायरच्या व्यासापेक्षा मोठे असणे आवश्यक आहे. जर ते प्लेट असेल, तर वेल्डिंग वायरला कंसमध्ये वाकवले जाऊ शकते.
फायदा असा आहे की वेल्डिंग वायर खोबणीच्या विरुद्ध बाजूस आहे, त्यामुळे आपण ब्लंट एज आणि वेल्डिंग वायरचे वितळणे स्पष्टपणे पाहू शकता आणि आपण आपल्या परिघीय दृष्टीसह उलट बाजूस मजबुतीकरण देखील पाहू शकता, त्यामुळे वेल्ड चांगले फ्यूज केलेले आहे, आणि मजबुतीकरण आणि उलट बाजूने फ्यूजनची कमतरता मिळवता येते. खूप चांगले नियंत्रण. गैरसोय म्हणजे ऑपरेशन कठीण आहे आणि वेल्डरकडे तुलनेने कुशल ऑपरेटिंग कौशल्ये असणे आवश्यक आहे. कारण अंतर मोठे आहे, त्यानुसार वेल्डिंगचे प्रमाण वाढते. अंतर मोठे आहे, त्यामुळे विद्युत् प्रवाह कमी आहे, आणि कामाची कार्यक्षमता बाह्य फिलर वायरच्या तुलनेत कमी आहे.
2. वेल्डिंग हँडल एक शेकिंग हँडल आणि एक एमओपी मध्ये विभाजित आहे.
▶ रॉकिंग हँडल म्हणजे वेल्डिंग सीमवर वेल्डिंग नोझल किंचित कडक दाबणे आणि वेल्डिंग करण्यासाठी हात मोठ्या प्रमाणात हलवणे. त्याचा फायदा असा आहे की वेल्डिंग नोजल वेल्ड सीमवर दाबले जाते आणि ऑपरेशन दरम्यान वेल्डिंग हँडल खूप स्थिर असते, त्यामुळे वेल्ड सीम चांगले संरक्षित आहे, गुणवत्ता चांगली आहे, देखावा खूप सुंदर आहे आणि उत्पादन पात्रता दर जास्त आहे. विशेषतः, ओव्हरहेड वेल्डिंग अतिशय सोयीस्कर आहे आणि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना वापरली जाऊ शकते. खूप छान दिसणारा रंग मिळवा. गैरसोय म्हणजे ते शिकणे कठीण आहे. हात मोठ्या प्रमाणावर फिरत असल्याने, अडथळ्यांमध्ये जोडणे अशक्य आहे.
▶ द एमओपी म्हणजे वेल्डिंगची टीप हळुवारपणे झुकते किंवा वेल्डिंग सीमच्या विरुद्ध नसते. उजव्या हाताची करंगळी किंवा अनामिका देखील वर्कपीसच्या विरूद्ध झुकते किंवा नाही. हात हळू हळू स्विंग करतो आणि वेल्डिंगसाठी वेल्डिंग हँडल ड्रॅग करतो. त्याचे फायदे असे आहेत की ते शिकणे सोपे आहे आणि चांगली अनुकूलता आहे. त्याचा तोटा असा आहे की आकार आणि गुणवत्ता स्विंग हँडलइतकी चांगली नाही. विशेषत: ओव्हरहेड वेल्डिंगमध्ये वेल्डिंगची सोय करण्यासाठी स्विंग हँडल नसते. स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना आदर्श रंग आणि आकार प्राप्त करणे कठीण आहे.
3. आर्क इग्निशन
चाप सुरू करण्यासाठी चाप स्टार्टर (उच्च-फ्रिक्वेंसी ऑसिलेटर किंवा उच्च-फ्रिक्वेंसी पल्स जनरेटर) वापरला जातो. टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि वेल्डमेंट चाप प्रज्वलित करण्यासाठी एकमेकांच्या संपर्कात नसतात. जर आर्क स्टार्टर नसेल, तर कॉन्टॅक्ट आर्क स्टार्टिंगचा वापर केला जातो (बहुधा बांधकाम साइटच्या स्थापनेसाठी, विशेषतः उच्च-उंचीच्या स्थापनेसाठी वापरला जातो), तांबे किंवा ग्रेफाइट कंस पेटवण्यासाठी वेल्डमेंटच्या खोबणीवर ठेवता येतात, परंतु ही पद्धत अधिक त्रासदायक आहे. आणि क्वचितच वापरले जाते. साधारणपणे, वेल्डिंग वायर हलक्या हाताने वेल्डमेंट आणि टंगस्टन इलेक्ट्रोडला शॉर्ट-सर्किट करण्यासाठी आणि चाप प्रज्वलित करण्यासाठी त्वरीत डिस्कनेक्ट करण्यासाठी वेल्डिंग वायरचा वापर केला जातो.
4.वेल्डिंग
चाप प्रज्वलित झाल्यानंतर, वेल्डमेंटच्या सुरूवातीस वेल्डमेंट 3 ते 5 सेकंदांसाठी प्रीहीट केले पाहिजे. वितळलेला पूल तयार झाल्यानंतर वायर फीडिंग सुरू होते. वेल्डिंग करताना, वेल्डिंग वायर गनचा कोन योग्य असावा आणि वेल्डिंग वायरला समान रीतीने फीड केले पाहिजे. वेल्डिंग गन सहजतेने पुढे सरकली पाहिजे आणि डावीकडे आणि उजवीकडे वळली पाहिजे, दोन्ही बाजू किंचित हळू आणि मध्य किंचित वेगाने. वितळलेल्या तलावातील बदलांकडे लक्ष द्या. जेव्हा वितळलेला पूल मोठा होतो, वेल्ड रुंद किंवा अवतल होते, वेल्डिंगचा वेग वाढवला पाहिजे किंवा वेल्डिंग प्रवाह परत खाली समायोजित केला पाहिजे. जेव्हा वितळलेले पूल फ्यूजन चांगले नसते आणि वायर फीडिंग अचल वाटत असते, तेव्हा वेल्डिंगचा वेग कमी केला पाहिजे किंवा वेल्डिंग करंट वाढवावा. जर ते तळाशी वेल्डिंग असेल तर, खोबणीच्या दोन्ही बाजूंच्या बोथट कडा आणि डोळ्यांच्या कोपऱ्यांवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. सीमच्या दुसऱ्या बाजूला आपल्या परिधीय दृष्टीसह, इतर उंचींमधील बदलांकडे लक्ष द्या.
5. बंद चाप
कंस थेट बंद असल्यास, संकोचन छिद्र तयार करणे सोपे आहे. वेल्डिंग गनमध्ये आर्क स्टार्टर असल्यास, चाप अधूनमधून बंद केला पाहिजे किंवा योग्य आर्क करंटमध्ये समायोजित केला पाहिजे आणि चाप हळू हळू बंद केला पाहिजे. वेल्डिंग मशीनमध्ये आर्क स्टार्टर नसल्यास, चाप हळूहळू खोबणीकडे नेणे आवश्यक आहे. एका बाजूला संकोचन छिद्र निर्माण करू नका. संकोचन छिद्रे आढळल्यास, वेल्डिंग करण्यापूर्वी त्यांना स्वच्छ पॉलिश करणे आवश्यक आहे.
जर चाप क्लोजिंग संयुक्त ठिकाणी असेल तर, संयुक्त प्रथम बेव्हलमध्ये ग्राउंड केले पाहिजे. सांधे पूर्णपणे वितळल्यानंतर, 10-20 मिमी पुढे वेल्ड करा आणि नंतर संकुचित पोकळी टाळण्यासाठी चाप हळूहळू बंद करा. उत्पादनामध्ये, हे सहसा पाहिले जाते की सांधे बेव्हल्समध्ये पॉलिश केलेले नाहीत, परंतु सांध्याच्या वेल्डिंगची वेळ थेट लांब केली जाते. ही खूप वाईट सवय आहे. अशाप्रकारे, सांधे अवतल, न जोडलेले सांधे आणि विघटित मागील पृष्ठभागास प्रवण असतात, जे तयार होण्याच्या स्वरूपावर परिणाम करतात. उदाहरणार्थ, जर ते उच्च मिश्र धातु असेल तर सामग्री देखील क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
वेल्डिंग केल्यानंतर, देखावा समाधानकारक असल्याचे तपासा. बाहेर पडताना वीज आणि गॅस बंद करा.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१९-२०२३
