सेमीऑटोमॅटिक आणि रोबोटिक वेल्डिंगमध्ये उपभोग्य, तोफा, उपकरणे आणि ऑपरेटर कामगिरी कशी ऑप्टिमाइझ करावी
काही उपभोग्य प्लॅटफॉर्मसह, सेमीऑटोमॅटिक आणि रोबोटिक वेल्ड सेल्स समान संपर्क टिप्स वापरू शकतात, जे इन्व्हेंटरी सुव्यवस्थित करण्यात आणि वापरण्यासाठी योग्य असलेल्या ऑपरेटरचा गोंधळ कमी करण्यात मदत करतात.
मॅन्युफॅक्चरिंग वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये खर्चाची वाढ अनेक ठिकाणांहून येऊ शकते. सेमीऑटोमॅटिक किंवा रोबोटिक वेल्ड सेल असो, अनावश्यक खर्चाची काही सामान्य कारणे म्हणजे अनियोजित डाउनटाइम आणि हरवलेले श्रम, उपभोग्य कचरा, दुरुस्ती आणि पुनर्काम आणि ऑपरेटर प्रशिक्षणाचा अभाव.
यापैकी बरेच घटक एकत्र बांधलेले आहेत आणि एकमेकांवर प्रभाव टाकतात. ऑपरेटर प्रशिक्षणाचा अभाव, उदाहरणार्थ, अधिक वेल्ड दोष निर्माण करू शकतात ज्यासाठी पुन्हा काम आणि दुरुस्ती आवश्यक आहे. दुरूस्तीसाठी केवळ अतिरिक्त साहित्य आणि वापरल्या जाणाऱ्या उपभोग्य वस्तूंवर पैसे लागत नाहीत, तर त्यांना काम करण्यासाठी आणि कोणत्याही अतिरिक्त वेल्ड चाचणीसाठी अधिक मजूर देखील लागतात.
स्वयंचलित वेल्डिंग वातावरणात दुरुस्ती करणे विशेषतः महाग असू शकते, जेथे संपूर्ण थ्रूपुटसाठी भागाची सतत प्रगती महत्त्वपूर्ण असते. जर एखादा भाग योग्यरित्या वेल्डेड केला नसेल आणि प्रक्रिया संपेपर्यंत तो दोष पकडला गेला नाही, तर सर्व काम पुन्हा केले पाहिजे.
उपभोग्य, तोफा आणि उपकरणांचे कार्यप्रदर्शन अनुकूल करण्यासाठी आणि सेमीऑटोमॅटिक आणि रोबोटिक वेल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये खर्च कमी करण्यासाठी कंपन्या या आठ टिप्स वापरू शकतात.
1. उपभोग्य वस्तू फार लवकर बदलू नका
नोजल, डिफ्यूझर, कॉन्टॅक्ट टीप आणि लाइनर्ससह उपभोग्य वस्तू, उत्पादन ऑपरेशन्समधील खर्चाचा महत्त्वपूर्ण भाग बनवू शकतात. काही ऑपरेटर प्रत्येक शिफ्टनंतर फक्त सवयीबाहेर संपर्क टिप बदलू शकतात, मग ते आवश्यक असो किंवा नसो. परंतु उपभोग्य वस्तू खूप लवकर बदलल्याने शेकडो, हजारो नाही तर वर्षाला डॉलर्स वाया जाऊ शकतात. हे केवळ वापरण्यायोग्य आयुष्यच कमी करत नाही तर अनावश्यक बदलासाठी ऑपरेटर डाउनटाइम देखील जोडते.
ऑपरेटर्सना वायर फीडिंग समस्या किंवा इतर गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) गन कार्यप्रदर्शन समस्या अनुभवताना संपर्क टिप बदलणे देखील सामान्य आहे. परंतु समस्या सहसा अयोग्यरित्या ट्रिम केलेल्या किंवा स्थापित गन लाइनरमध्ये असते. बंदुकीच्या दोन्ही टोकांवर न ठेवलेल्या लाइनर्समुळे तोफा केबल कालांतराने ताणली गेल्याने समस्या निर्माण होतात. जर संपर्क टिपा सामान्यपेक्षा वेगाने अयशस्वी झाल्यासारखे वाटत असेल, तर ते अयोग्य ड्राईव्ह रोल तणाव, खराब झालेले ड्राइव्ह रोल किंवा फीडर पाथवे कीहोलिंगमुळे देखील होऊ शकते.
उपभोग्य जीवन आणि बदलासंबंधी योग्य ऑपरेटर प्रशिक्षण अनावश्यक बदल टाळण्यासाठी, वेळ आणि पैशाची बचत करण्यास मदत करू शकते. तसेच, हे वेल्डिंग ऑपरेशनचे क्षेत्र आहे जेथे वेळ अभ्यास विशेषतः उपयुक्त आहे. एखादे उपभोग्य किती वेळा टिकले पाहिजे हे जाणून घेतल्याने वेल्डरना ते खरोखर केव्हा बदलण्याची गरज आहे याची चांगली कल्पना येते.
2. उपभोग्य वापरावर नियंत्रण ठेवा
अकाली उपभोग्य बदल टाळण्यासाठी, काही कंपन्या त्यांचा वापर नियंत्रित करण्यासाठी पायऱ्या अंमलात आणतात. वेल्डरजवळ उपभोग्य वस्तू साठवणे, उदाहरणार्थ, मध्यवर्ती भागांच्या स्टोरेज एरियामध्ये आणि तेथून प्रवास करताना लागणारा डाउनटाइम कमी करण्यास मदत करते.
तसेच, वेल्डरसाठी प्रवेशयोग्य इन्व्हेंटरी मर्यादित केल्याने व्यर्थ वापरास प्रतिबंध होतो. यामुळे जो कोणी हे पार्ट डब्बे रिफिल करत आहे त्याला दुकानाच्या उपभोग्य वापराबद्दल अधिक चांगल्या प्रकारे समजू शकते.
3. वेल्ड सेल सेटअपमध्ये उपकरणे आणि तोफा जुळवा
वेल्ड सेल कॉन्फिगरेशनसाठी सेमीऑटोमॅटिक GMAW गन केबलची योग्य लांबी असणे ऑपरेटरच्या कार्यक्षमतेस प्रोत्साहन देते आणि उपकरणाची कार्यक्षमता अनुकूल करते.
जर हा एक लहान सेल असेल जिथे सर्वकाही वेल्डर काम करत असलेल्या जवळ असेल, 25 फूट असेल. जमिनीवर गुंडाळलेल्या गन केबलमुळे वायर फीडिंगमध्ये समस्या उद्भवू शकतात आणि अगदी टोकाला व्होल्टेज ड्रॉप देखील होऊ शकते, तसेच यामुळे ट्रिपिंगचा धोका निर्माण होतो. याउलट, जर केबल खूप लहान असेल तर, वेल्डर बंदुक खेचण्याची, केबलवर ताण आणण्याची आणि बंदुकीला जोडण्याची शक्यता असते.
4. नोकरीसाठी सर्वोत्तम उपभोग्य वस्तू निवडा
उपलब्ध सर्वात स्वस्त संपर्क टिपा, नोझल आणि गॅस डिफ्यूझर विकत घेण्याचा मोह होत असला तरी, ते सामान्यत: उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनांइतके जास्त काळ टिकत नाहीत आणि वारंवार बदलण्यामुळे त्यांना श्रम आणि डाउनटाइममध्ये जास्त खर्च येतो. दुकानांनी विविध उत्पादनांची चाचणी घेण्यास आणि सर्वोत्तम पर्याय शोधण्यासाठी दस्तऐवजीकरण केलेल्या चाचण्या चालविण्यास घाबरू नये.
जेव्हा दुकानाला सर्वोत्तम उपभोग्य वस्तू सापडतात, तेव्हा ते सुविधेतील सर्व वेल्डिंग ऑपरेशन्समध्ये समान वापरून इन्व्हेंटरी व्यवस्थापनात वेळ वाचवू शकते. काही उपभोग्य प्लॅटफॉर्मसह, सेमीऑटोमॅटिक आणि रोबोटिक वेल्ड सेल्स समान संपर्क टिप्स वापरू शकतात, जे इन्व्हेंटरी सुव्यवस्थित करण्यात आणि वापरण्यासाठी योग्य असलेल्या ऑपरेटरचा गोंधळ कमी करण्यात मदत करतात.
5. प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळेत तयार करा
प्रतिक्रियाशीलतेपेक्षा सक्रिय असणे केव्हाही चांगले. प्रतिबंधात्मक देखभाल करण्यासाठी डाउनटाइम शेड्यूल केला पाहिजे, कदाचित दररोज किंवा साप्ताहिक. हे उत्पादन लाइन सुरळीत चालू ठेवण्यास मदत करते आणि अनियोजित देखभालीवर खर्च होणारा वेळ आणि खर्च कमी करते.
कंपन्यांनी मानवी ऑपरेटर किंवा रोबोट ऑपरेटरने अनुसरण करण्याच्या प्रक्रियेची रूपरेषा तयार करण्यासाठी सराव मानके तयार केली पाहिजेत. स्वयंचलित वेल्ड सेलमध्ये विशेषतः, एक रीमर किंवा नोजल क्लिनिंग स्टेशन स्पॅटर काढून टाकेल. हे उपभोग्य आयुष्य वाढवू शकते आणि रोबोटशी मानवी संवाद कमी करू शकते. हे मानवी परस्परसंवादामुळे होणारे खर्च कमी करण्यात मदत करते ज्यामुळे त्रुटी येऊ शकतात आणि परिणामी डाउनटाइम होऊ शकतो. सेमीऑटोमॅटिक ऑपरेशन्समध्ये, केबल कव्हर, हँडल आणि नेक यासारख्या घटकांची तपासणी केल्याने नंतरचा डाउनटाइम वाचू शकतो. टिकाऊ केबल कव्हरिंग असलेल्या GMAW गन उत्पादनाचे आयुष्य वाढवण्याचा आणि कर्मचाऱ्यांसाठी संभाव्य हानीकारक परिस्थिती कमी करण्याचा उत्तम मार्ग आहे. सेमीऑटोमॅटिक वेल्डिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये, जीएमएडब्ल्यू गन बदलण्याची गरज नसून दुरुस्ती करण्यायोग्य जीएमएडब्लू गन निवडल्याने वेळ आणि पैसा वाचू शकतो.
6. नवीन तंत्रज्ञानामध्ये गुंतवणूक करा
कालबाह्य वेल्डिंग उर्जा स्त्रोतांचा वापर करण्याऐवजी, दुकाने सुधारित तंत्रज्ञानासह नवीन मशीनमध्ये गुंतवणूक करू शकतात. ते अधिक उत्पादनक्षम असतील, कमी देखभालीची आवश्यकता असेल आणि भाग शोधणे सोपे होईल - शेवटी अधिक किफायतशीर सिद्ध होईल.
उदाहरणार्थ, स्पंदित वेल्डिंग वेव्हफॉर्म अधिक स्थिर चाप प्रदान करते आणि कमी स्पॅटर तयार करते, ज्यामुळे साफसफाईवर खर्च होणारा वेळ कमी होतो. आणि नवीन तंत्रज्ञान केवळ उर्जा स्त्रोतांपुरते मर्यादित नाही. आजच्या उपभोग्य वस्तू अशा तंत्रज्ञानाची ऑफर देतात जी दीर्घायुष्य वाढवण्यास आणि बदलाचा वेळ कमी करण्यात मदत करतात. रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टीम देखील भागाच्या स्थानासाठी मदत करण्यासाठी स्पर्श संवेदना लागू करू शकतात.
7. शील्डिंग गॅस सिलेक्शनचा विचार करा
वेल्डिंगमध्ये शिल्डिंग गॅस हा अनेकदा दुर्लक्षित केलेला घटक आहे. नवीन तंत्रज्ञानाने गॅस वितरणातील समस्यांचे निराकरण केले आहे जेणेकरुन कमी गॅस प्रवाह दर - 35 ते 40 घनफूट प्रति तास (CFH) - 60- ते 65-CFH गॅस प्रवाहाची आवश्यकता असलेल्या समान गुणवत्तेची निर्मिती करू शकतात. या कमी शिल्डिंग गॅस वापरामुळे खर्चात लक्षणीय बचत होऊ शकते.
तसेच, दुकानांनी हे लक्षात ठेवले पाहिजे की शील्डिंग गॅसचा प्रकार स्पॅटर आणि क्लीनअप वेळ यासारख्या घटकांवर परिणाम करतो. उदाहरणार्थ, 100% कार्बन डाय ऑक्साईड वायू उत्तम प्रवेश प्रदान करतो, परंतु तो मिश्रित वायूपेक्षा अधिक स्पॅटर तयार करतो. कोणत्या ऍप्लिकेशनसाठी सर्वोत्कृष्ट परिणाम देतात हे पाहण्यासाठी वेगवेगळ्या शील्डिंग गॅसेसची चाचणी घेण्याची शिफारस केली जाते.
8. कुशल वेल्डर्सला आकर्षित करण्यासाठी आणि टिकवून ठेवण्यासाठी पर्यावरण सुधारा
कर्मचाऱ्यांना टिकवून ठेवणे ही खर्च बचतीमध्ये मोठी भूमिका बजावते. उच्च उलाढालीमुळे सतत कर्मचारी प्रशिक्षण आवश्यक आहे, जे वेळ आणि पैशाचा अपव्यय आहे. कुशल कामगारांना आकर्षित करण्याचा आणि ठेवण्याचा एक मार्ग म्हणजे दुकानाची संस्कृती आणि वातावरण सुधारणे. तंत्रज्ञान बदलले आहे, जसे की लोकांच्या त्यांच्या कामाच्या वातावरणाच्या अपेक्षा आहेत आणि कंपन्यांनी परिस्थितीशी जुळवून घेतले पाहिजे.
फ्युम-एक्सट्रॅक्शन सिस्टमसह स्वच्छ, तापमान-नियंत्रित सुविधा कर्मचाऱ्यांना आमंत्रित करत आहे. आकर्षक वेल्डिंग हेल्मेट आणि हातमोजे यांसारखे फायदे देखील एक प्रोत्साहन असू शकतात. योग्य कर्मचारी प्रशिक्षणामध्ये गुंतवणूक करणे देखील महत्त्वाचे आहे, जे नवीन वेल्डरना प्रक्रिया चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यास मदत करेल जेणेकरून ते समस्यांचे निवारण करू शकतील. कर्मचाऱ्यांमध्ये केलेली गुंतवणूक दीर्घकाळात फेडते.
योग्यरित्या प्रशिक्षित वेल्डर कामासाठी योग्य उपकरणे आणि उपभोग्य वस्तू वापरत आहेत आणि उत्पादन ओळी ज्यांना सतत पुनर्कार्यासाठी किंवा उपभोग्य बदलासाठी काही व्यत्ययांसह आहार दिला जातो, दुकाने अनावश्यक खर्च कमी करून त्यांच्या वेल्डिंग प्रक्रिया चालू ठेवू शकतात.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-29-2016
