सीएनसी मशीनिंगमध्ये टूल सेटिंग हे मुख्य ऑपरेशन आणि महत्त्वाचे कौशल्य आहे. विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, टूल सेटिंगची अचूकता भागांची मशीनिंग अचूकता निर्धारित करू शकते. त्याच वेळी, टूल सेटिंग कार्यक्षमता देखील सीएनसी मशीनिंग कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. फक्त टूल सेटिंग पद्धती जाणून घेणे पुरेसे नाही. तुम्हाला सीएनसी सिस्टमच्या विविध टूल सेटिंग पद्धती आणि प्रोसेसिंग प्रोग्राममध्ये या पद्धती कशा कॉल करायच्या हे देखील माहित असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, तुम्हाला विविध टूल सेटिंग पद्धतींचे फायदे, तोटे आणि वापर अटी माहित असणे आवश्यक आहे.
1. चाकू सेटिंगचे तत्त्व
टूल सेटिंगचा उद्देश वर्कपीस समन्वय प्रणाली स्थापित करणे आहे. अंतर्ज्ञानाने सांगायचे तर, टूल सेटिंग म्हणजे मशीन टूल वर्कबेंचमध्ये वर्कपीसची स्थिती स्थापित करणे. खरं तर, मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टममध्ये टूल सेटिंग पॉइंटचे निर्देशांक शोधणे आहे.
CNC lathes साठी, प्रक्रिया करण्यापूर्वी टूल सेटिंग पॉइंट प्रथम निवडणे आवश्यक आहे. जेव्हा सीएनसी मशीन टूल वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरला जातो तेव्हा टूल सेटिंग पॉइंट वर्कपीसच्या सापेक्ष टूल हालचालीच्या प्रारंभ बिंदूचा संदर्भ देते. टूल सेटिंग पॉइंट वर्कपीसवर सेट केला जाऊ शकतो (जसे की वर्कपीसवरील डिझाइन डेटा किंवा पोझिशनिंग डेटा), किंवा तो फिक्स्चर किंवा मशीन टूलवर सेट केला जाऊ शकतो. जर ते फिक्स्चर किंवा मशीन टूलवर एका विशिष्ट बिंदूवर सेट केले असेल तर, बिंदू वर्कपीसच्या पोझिशनिंग डेटाशी सुसंगत असणे आवश्यक आहे. विशिष्ट प्रमाणात अचूकतेसह आयामी संबंध राखा.
टूल सेट करताना, टूल पोझिशन पॉइंट टूल सेटिंग पॉइंटशी एकरूप असावा. तथाकथित टूल पोझिशन पॉइंट टूलच्या पोझिशनिंग रेफरन्स पॉईंटचा संदर्भ देते. टर्निंग टूल्ससाठी, टूल पोझिशन पॉइंट म्हणजे टूल टीप. टूल सेटिंगचा उद्देश मशीन टूल समन्वय प्रणालीमध्ये टूल सेटिंग पॉइंट (किंवा वर्कपीस मूळ) चे परिपूर्ण समन्वय मूल्य निर्धारित करणे आणि टूलचे साधन स्थान विचलन मूल्य मोजणे आहे. टूल पॉइंट अलाइनमेंटची अचूकता थेट मशीनिंग अचूकतेवर परिणाम करते.
वर्कपीसवर प्रत्यक्षात प्रक्रिया करताना, एक साधन वापरणे सामान्यत: वर्कपीसच्या प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही आणि प्रक्रियेसाठी बहुधा अनेक साधने वापरली जातात. प्रक्रियेसाठी एकाधिक टर्निंग टूल्स वापरताना, जेव्हा टूल बदलण्याची स्थिती अपरिवर्तित राहते, तेव्हा टूल बदलानंतर टूल टिप पॉइंटची भौमितीय स्थिती भिन्न असेल, ज्यासाठी प्रक्रिया सुरू करताना भिन्न प्रारंभिक स्थानांवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम होण्यासाठी भिन्न साधनांची आवश्यकता असते. प्रोग्राम सामान्यपणे चालतो याची खात्री करा.
Xinfa CNC टूल्समध्ये चांगल्या दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:
सीएनसी टूल्स उत्पादक – चीन सीएनसी टूल्स फॅक्टरी आणि सप्लायर्स (xinfatools.com)
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, मशीन टूल सीएनसी सिस्टम एक साधन भूमितीय स्थिती भरपाई कार्यासह सुसज्ज आहे. टूल भौमितिक पोझिशन कंपेन्सेशन फंक्शन वापरून, तुम्हाला फक्त आधीपासून निवडलेल्या संदर्भ टूलच्या सापेक्ष प्रत्येक टूलचे स्थान विचलन मोजावे लागेल आणि ते CNC सिस्टममध्ये इनपुट करावे लागेल. टूल पॅरामीटर दुरुस्ती कॉलममध्ये ग्रुप नंबर निर्दिष्ट करा आणि टूल पाथमधील टूल पोझिशन विचलनाची आपोआप भरपाई करण्यासाठी मशीनिंग प्रोग्राममधील T कमांड वापरा. टूल स्थिती विचलनाचे मोजमाप देखील टूल सेटिंग ऑपरेशनद्वारे प्राप्त करणे आवश्यक आहे.
2. चाकू सेटिंग पद्धत
सीएनसी मशीनिंगमध्ये, टूल सेटिंगच्या मूलभूत पद्धतींमध्ये चाचणी कटिंग पद्धत, टूल सेटिंग इन्स्ट्रुमेंट सेटिंग आणि स्वयंचलित टूल सेटिंग यांचा समावेश होतो. हा लेख अनेक सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या टूल सेटिंग पद्धतींचा परिचय देण्यासाठी उदाहरण म्हणून CNC मिलिंग मशीन घेतो.
1. चाचणी कटिंग आणि चाकू सेटिंग पद्धत
ही पद्धत सोपी आणि सोयीस्कर आहे, परंतु ती वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कटिंग गुण सोडेल आणि कमी टूल सेटिंग अचूकता आहे. उदाहरण म्हणून वर्कपीस पृष्ठभागाच्या मध्यभागी टूल सेटिंग पॉइंट (जे वर्कपीस समन्वय प्रणालीच्या उत्पत्तीशी जुळते) घेऊन, द्विपक्षीय टूल सेटिंग पद्धत वापरली जाते.
(1) x आणि y दिशेने टूल सेटिंग.
① क्लॅम्पद्वारे वर्कबेंचवर वर्कपीस स्थापित करा. क्लॅम्पिंग करताना, वर्कपीसच्या चार बाजूंवर टूल सेटिंगसाठी जागा असावी.
② स्पिंडलला मध्यम वेगाने फिरवायला सुरुवात करा, वर्कटेबल आणि स्पिंडल पटकन हलवा, टूलला वर्कपीसच्या डाव्या बाजूला एका विशिष्ट सुरक्षित अंतरावर असलेल्या स्थितीत पटकन हलवू द्या आणि नंतर वेग कमी करा आणि डावीकडे हलवा. वर्कपीसची बाजू.
③ वर्कपीसच्या जवळ जाताना, जवळ येण्यासाठी फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (सामान्यत: 0.01 मिमी) वापरा आणि टूलला वर्कपीसच्या डाव्या बाजूला हळू हळू येऊ द्या जेणेकरून टूल वर्कपीसच्या डाव्या बाजूच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करेल (निरीक्षण करा, ऐका. कटिंग ध्वनी, कटिंग मार्क्स पहा आणि चिप्स पहा, जोपर्यंत एखादी परिस्थिती उद्भवल्यास, म्हणजे टूल वर्कपीसशी संपर्क साधते), नंतर 0.01 मिमी मागे घ्या. यावेळी मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टममध्ये प्रदर्शित होणारे समन्वय मूल्य लिहा, जसे की -240.500.
④ वर्कपीसच्या पृष्ठभागाच्या वरच्या दिशेने सकारात्मक z दिशेने टूल मागे घ्या. वर्कपीसच्या उजव्या बाजूला जाण्यासाठी समान पद्धत वापरा. यावेळी मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टीममध्ये प्रदर्शित होणारे समन्वय मूल्य लक्षात ठेवा, जसे की -340.500.
⑤यानुसार, मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टीममधील वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टमच्या उत्पत्तीचे समन्वय मूल्य {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 आहे.
⑥तसेच, मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टममधील वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टमच्या उत्पत्तीचे समन्वय मूल्य मोजले जाऊ शकते.
(2) z दिशेने टूल सेटिंग.
① वर्कपीसवर टूल द्रुतपणे हलवा.
② स्पिंडलला मध्यम गतीने फिरवण्यास प्रारंभ करा, वर्कटेबल आणि स्पिंडल त्वरीत हलवा, टूलला वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या जवळ असलेल्या एका विशिष्ट सुरक्षित अंतरावर त्वरीत हलवू द्या आणि नंतर टूलचा शेवटचा चेहरा हलविण्यासाठी वेग कमी करा. वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या जवळ.
③ वर्कपीसच्या जवळ जाताना, जवळ येण्यासाठी फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन (सामान्यत: 0.01 मिमी) वापरा, जेणेकरून टूलचा शेवटचा चेहरा हळू हळू वर्कपीसच्या पृष्ठभागाजवळ येईल (लक्षात ठेवा की जेव्हा टूल, विशेषत: एंड मिल, तेव्हा सर्वोत्तम असते. वर्कपीसच्या काठावर कट करा, ज्या भागात कटरचा शेवटचा चेहरा वर्कपीसच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधतो ते अर्धवर्तुळापेक्षा कमी आहे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागाखाली एंड मिलचे मध्यभागी छिद्र न करण्याचा प्रयत्न करा), बनवा टूलचा शेवटचा चेहरा फक्त वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करा, नंतर अक्ष पुन्हा वाढवा, यावेळी मशीन टूल समन्वय प्रणालीमध्ये z मूल्य रेकॉर्ड करा, -140.400 , नंतर वर्कपीस समन्वय प्रणालीच्या मूळ W चे समन्वय मूल्य मशीन टूल समन्वय प्रणालीमध्ये -140.400 आहे.
(३) मशीन टूल वर्कपीस कोऑर्डिनेट सिस्टम स्टोरेज ॲड्रेस G5* मध्ये मोजलेली x, y, z व्हॅल्यूज इनपुट करा (सामान्यत: टूल सेटिंग पॅरामीटर्स साठवण्यासाठी G54~G59 कोड वापरा).
(4) पॅनेल इनपुट मोड (MDI) प्रविष्ट करा, “G5*” प्रविष्ट करा, प्रारंभ की दाबा (स्वयंचलित मोडमध्ये), आणि प्रभावी होण्यासाठी G5* चालवा.
(५) टूल सेटिंग योग्य आहे का ते तपासा.
2. फीलर गेज, मानक मँडरेल, ब्लॉक गेज टूल सेटिंग पद्धत
ही पद्धत ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग पद्धतीसारखीच आहे, त्याशिवाय टूल सेटिंग दरम्यान स्पिंडल फिरत नाही. टूल आणि वर्कपीस दरम्यान फीलर गेज (किंवा मानक मँडरेल किंवा ब्लॉक गेज) जोडला जातो. फीलर गेज मुक्तपणे हलवू शकत नाही. गणनेकडे लक्ष द्या. निर्देशांक वापरताना, फीलर गेजची जाडी वजा केली पाहिजे. स्पिंडलला कापण्यासाठी फिरवण्याची गरज नसल्यामुळे, ही पद्धत वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर गुण सोडणार नाही, परंतु टूल सेटिंग अचूकता पुरेशी उच्च नाही.
3. टूल सेट करण्यासाठी एज फाइंडर, विक्षिप्त रॉड आणि अक्ष सेटर यांसारखी साधने वापरा.
ऑपरेशन पायऱ्या ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग पद्धतीप्रमाणेच असतात, त्याशिवाय टूल एज फाइंडर किंवा विक्षिप्त रॉडने बदलले जाते. ही सर्वात सामान्य पद्धत आहे. त्याची उच्च कार्यक्षमता आहे आणि टूल सेटिंगची अचूकता सुनिश्चित करू शकते. एज फाइंडर वापरताना, स्टील बॉलचा भाग वर्कपीसच्या थोडासा संपर्कात आहे याची खात्री करण्यासाठी काळजी घेणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, प्रक्रिया केली जाणारी वर्कपीस चांगली कंडक्टर असणे आवश्यक आहे आणि स्थिती संदर्भ पृष्ठभागाची पृष्ठभागाची उग्रता असणे आवश्यक आहे. z-अक्ष सेटर सामान्यतः हस्तांतरण (अप्रत्यक्ष) साधन सेटिंग पद्धतींसाठी वापरला जातो.
4. हस्तांतरण (अप्रत्यक्ष) चाकू सेटिंग पद्धत
वर्कपीसवर प्रक्रिया करण्यासाठी अनेकदा एकापेक्षा जास्त चाकू वापरावे लागतात. दुसऱ्या चाकूची लांबी पहिल्या चाकूच्या लांबीपेक्षा वेगळी असते. ते पुन्हा शून्य करणे आवश्यक आहे. तथापि, कधीकधी शून्य बिंदू दूर केला जातो आणि शून्य बिंदू थेट पुनर्प्राप्त केला जाऊ शकत नाही किंवा शून्य बिंदू थेट पुनर्प्राप्त केला जाऊ शकत नाही. प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागास हानी पोहोचविण्याची परवानगी आहे, आणि काही साधने किंवा परिस्थिती आहेत जिथे ते साधन थेट सेट करणे कठीण आहे. या प्रकरणात, अप्रत्यक्ष बदल पद्धत वापरली जाऊ शकते.
(1) पहिल्या चाकूसाठी
① पहिल्या चाकूसाठी, तरीही चाचणी कटिंग पद्धत, फीलर गेज पद्धत इ. वापरा. यावेळी वर्कपीसच्या उत्पत्तीचे मशीन टूल समन्वय z1 लिहा. पहिल्या साधनावर प्रक्रिया केल्यानंतर, स्पिंडल थांबवा.
② टूल सेटर मशीन टूल वर्कबेंचच्या सपाट पृष्ठभागावर ठेवा (जसे की व्हाईसचा मोठा पृष्ठभाग).
③हँडव्हील मोडमध्ये, वर्कबेंचला योग्य स्थानावर नेण्यासाठी हाताचा वापर करा, स्पिंडल खाली हलवा, चाकूच्या खालच्या टोकासह टूल सेटरचा वरचा भाग दाबा आणि डायल पॉइंटर फिरेल, शक्यतो एका वर्तुळात. यावेळी अक्ष खाली नोंदवा. सेटरचे प्रदर्शन मूल्य सेट करा आणि संबंधित समन्वय अक्ष शून्यावर साफ करा.
④ स्पिंडल उचला आणि पहिला चाकू काढा.
(२) दुसऱ्या चाकूसाठी.
①दुसरा चाकू बसवा.
② हँडव्हील मोडमध्ये, स्पिंडल खाली हलवा, चाकूच्या खालच्या टोकासह टूल सेटरचा वरचा भाग दाबा, डायल पॉइंटर फिरेल आणि पॉइंटर पहिल्या चाकूच्या समान स्थितीकडे निर्देश करेल.
③ यावेळी अक्षाच्या सापेक्ष समन्वयाशी संबंधित z0 मूल्य रेकॉर्ड करा (सकारात्मक आणि नकारात्मक चिन्हांसह).
④ स्पिंडल वाढवा आणि टूल सेटर काढा.
⑤नवीन समन्वय प्राप्त करण्यासाठी पहिल्या टूलच्या G5* मधील मूळ z1 समन्वय डेटामध्ये z0 (प्लस किंवा मायनस चिन्हासह) जोडा.
⑥हे नवीन कोऑर्डिनेट दुसऱ्या टूलच्या वर्कपीसच्या उत्पत्तीशी संबंधित मशीन टूलचे वास्तविक समन्वय आहे. दुसऱ्या टूलच्या G5* कार्यरत समन्वयामध्ये ते प्रविष्ट करा. अशा प्रकारे, दुसऱ्या टूलचा शून्य बिंदू सेट केला जातो. . उर्वरित चाकू दुसऱ्या चाकू प्रमाणेच सेट केले जातात.
टीप: जर अनेक साधने समान G5* वापरत असतील, तर चरण ⑤ आणि ⑥ क्रमांक 2 टूलच्या लांबी पॅरामीटरमध्ये z0 संचयित करण्यासाठी बदलले जातात आणि मशीनिंगसाठी दुसरे साधन वापरताना टूल लांबी सुधारणा G43H02 ला कॉल करा.
5. शीर्ष चाकू सेटिंग पद्धत
(1) x आणि y दिशेने टूल सेटिंग.
① फिक्स्चरद्वारे मशीन टूल वर्कटेबलवर वर्कपीस स्थापित करा आणि त्यास मध्यभागी बदला.
② टीप वर्कपीसच्या जवळ हलवण्यासाठी वर्कटेबल आणि स्पिंडल त्वरीत हलवा, वर्कपीस ड्रॉइंग लाइनचा मध्यबिंदू शोधा आणि टीप त्याच्या जवळ हलवण्याचा वेग कमी करा.
③ त्याऐवजी फाइन-ट्यूनिंग ऑपरेशन वापरा, जेणेकरून टीप वर्कपीस ड्रॉइंग लाइनच्या मध्य बिंदूशी संरेखित होईपर्यंत टीप हळूहळू वर्कपीस ड्रॉइंग लाइनच्या मध्यभागी येईल. यावेळी मशीन टूल कोऑर्डिनेट सिस्टीममधील x आणि y समन्वय मूल्यांची नोंद करा.
(2) केंद्र काढून टाका, मिलिंग कटर स्थापित करा आणि z-अक्ष समन्वय मूल्य प्राप्त करण्यासाठी इतर टूल सेटिंग पद्धती जसे की चाचणी कटिंग पद्धत, फीलर गेज पद्धत इ. वापरा.
6. डायल इंडिकेटर (किंवा डायल इंडिकेटर) टूल सेटिंग पद्धत
डायल इंडिकेटर (किंवा डायल इंडिकेटर) टूल सेटिंग पद्धत (सामान्यत: गोल वर्कपीसच्या टूल सेटिंगसाठी वापरली जाते)
(1) x आणि y दिशेने टूल सेटिंग.
टूल हँडलवर डायल इंडिकेटरचा माउंटिंग रॉड स्थापित करा किंवा डायल इंडिकेटरची चुंबकीय सीट स्पिंडल स्लीव्हला जोडा. वर्कबेंच हलवा जेणेकरून स्पिंडलची मध्यवर्ती रेषा (म्हणजे टूलचे केंद्र) अंदाजे वर्कपीसच्या मध्यभागी जाईल आणि चुंबकीय आसन समायोजित करा. टेलिस्कोपिक रॉडची लांबी आणि कोन असे आहेत की डायल इंडिकेटरचे संपर्क वर्कपीसच्या परिघीय पृष्ठभागाशी संपर्क साधतात. (पॉइंटर सुमारे 0.1 मिमी फिरतो.) डायल इंडिकेटरचे संपर्क वर्कपीसच्या परिघीय पृष्ठभागावर फिरण्यासाठी हाताने स्पिंडल हळूहळू फिरवा. निरीक्षण करा डायल इंडिकेटर पॉइंटरची हालचाल तपासण्यासाठी, वर्कबेंचचा अक्ष हळू हळू हलवा आणि तो अनेक वेळा पुन्हा करा. जेव्हा स्पिंडल वळवले जाते, तेव्हा डायल इंडिकेटर पॉइंटर मुळात त्याच स्थितीत असतो (जेव्हा मीटरचे डोके एकदा फिरते, तेव्हा पॉइंटरची उडी रक्कम स्वीकार्य टूल सेटिंग एररमध्ये असते, जसे की 0.02 मिमी), असे मानले जाऊ शकते की स्पिंडलचे केंद्र अक्ष आणि अक्षाचे मूळ आहे.
(2) डायल इंडिकेटर काढा आणि मिलिंग कटर स्थापित करा आणि z-अक्ष समन्वय मूल्य प्राप्त करण्यासाठी ट्रायल कटिंग पद्धत, फीलर गेज पद्धत इत्यादीसारख्या इतर टूल सेटिंग पद्धती वापरा.
7. विशेष टूल सेटरसह टूल सेटिंग पद्धत
पारंपारिक टूल सेटिंग पद्धतीमध्ये खराब सुरक्षितता (जसे की फीलर गेज टूल सेटिंग, हार्ड टक्करने टूलची टीप सहजपणे खराब होते), मशीनमध्ये बराच वेळ लागतो (जसे की ट्रायल कटिंग, ज्यासाठी वारंवार कटिंग करणे आवश्यक आहे) यासारख्या कमतरता आहेत. ), आणि मानवांमुळे मोठ्या यादृच्छिक त्रुटी. हे सीएनसी मशीनिंगच्या लयशिवाय अनुकूल केले गेले आहे, ते सीएनसी मशीन टूल्सच्या कार्यांना पूर्ण प्ले करण्यास अनुकूल नाही.
साधने सेट करण्यासाठी विशेष टूल सेटर वापरल्याने उच्च टूल सेटिंग अचूकता, उच्च कार्यक्षमता आणि चांगली सुरक्षितता हे फायदे आहेत. हे अनुभवाद्वारे हमी दिलेले कंटाळवाणे टूल सेटिंग कार्य सुलभ करते आणि CNC मशीन टूल्सची उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च अचूकता सुनिश्चित करते. हे एक विशेष साधन बनले आहे जे सीएनसी प्रोसेसिंग मशीनवर टूल सेटिंगसाठी अपरिहार्य आहे.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-01-2023
