15. गॅस वेल्डिंग पावडरचे मुख्य कार्य काय आहे?
वेल्डिंग पावडरचे मुख्य कार्य स्लॅग तयार करणे आहे, जे वितळलेल्या पूलमध्ये धातूच्या ऑक्साईड्स किंवा गैर-धातूच्या अशुद्धतेवर प्रतिक्रिया देऊन वितळलेले स्लॅग तयार करतात. त्याच वेळी, व्युत्पन्न केलेला वितळलेला स्लॅग वितळलेल्या तलावाच्या पृष्ठभागावर कव्हर करतो आणि वितळलेल्या पूलला हवेपासून वेगळे करतो, अशा प्रकारे उच्च तापमानात वितळलेल्या पूल धातूचे ऑक्सीकरण होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
16. मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगमध्ये वेल्ड सच्छिद्रता टाळण्यासाठी काय प्रक्रिया उपाय आहेत?
उत्तर:
(1) वेल्डिंग रॉड आणि फ्लक्स वापरण्यापूर्वी नियमांनुसार कोरडे आणि वाळवले पाहिजेत;
(२) वेल्डिंग वायर्स आणि वेल्डमेंट्सचे पृष्ठभाग स्वच्छ आणि पाणी, तेल, गंज इत्यादीपासून मुक्त ठेवले पाहिजेत.
(3) वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये योग्यरित्या निवडा, जसे की वेल्डिंग करंट फार मोठा नसावा, वेल्डिंगचा वेग योग्य असावा इ.;
(4) वेल्डिंगच्या योग्य पद्धती वापरा, हँड आर्क वेल्डिंग, शॉर्ट आर्क वेल्डिंगसाठी क्षारीय इलेक्ट्रोड वापरा, इलेक्ट्रोडचा स्विंग ॲम्प्लीट्यूड कमी करा, रॉड वाहतुकीचा वेग कमी करा, शॉर्ट आर्क चाप सुरू करणे आणि बंद करणे इ. नियंत्रित करा;
(5) वेल्डमेंट्सचे असेंबली अंतर खूप मोठे नसावे यावर नियंत्रण ठेवा;
(६) इलेक्ट्रोड वापरू नका ज्यांच्या कोटिंग्सला तडे गेलेले, सोललेले, खराब झालेले, विक्षिप्त किंवा गंजलेले वेल्डिंग कोर आहेत.
17. कास्ट लोह वेल्डिंग करताना पांढरे डाग टाळण्यासाठी मुख्य उपाय काय आहेत?
उत्तर:
(1) ग्रेफाइटाइज्ड वेल्डिंग रॉड वापरा, म्हणजेच पेंट किंवा वेल्डिंग वायरमध्ये मोठ्या प्रमाणात ग्रॅफिटायझिंग घटक (जसे की कार्बन, सिलिकॉन इ.) जोडलेले कास्ट आयर्न वेल्डिंग रॉड वापरा किंवा निकेल-आधारित आणि तांबे-आधारित वापरा. कास्ट लोह वेल्डिंग रॉड;
(२) वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीट करा, वेल्डिंग दरम्यान उष्णता राखून ठेवा, आणि वेल्डिंग नंतर मंद थंड होण्यासाठी वेल्ड झोनचा कूलिंग रेट कमी करा, फ्यूजन झोन लाल-गरम स्थितीत असेल तो वेळ वाढवा, पूर्णपणे ग्रेफिटाइज करा आणि थर्मल ताण कमी करा;
(३) ब्रेझिंग प्रक्रिया वापरा.
18. वेल्डिंग प्रक्रियेत फ्लक्सच्या भूमिकेचे वर्णन करा?
वेल्डिंगमध्ये, वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी फ्लक्स हा मुख्य घटक आहे. यात खालील कार्ये आहेत:
(१) फ्लक्स वितळल्यानंतर, वितळलेल्या तलावाचे संरक्षण करण्यासाठी आणि हवेतील हानिकारक वायूंद्वारे धूप रोखण्यासाठी ते वितळलेल्या धातूच्या पृष्ठभागावर तरंगते.
(२) फ्लक्समध्ये डीऑक्सिडायझिंग आणि मिश्र धातुची कार्ये आहेत आणि वेल्डिंग वायरला वेल्ड मेटलची आवश्यक रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी सहकार्य करते.
(३) वेल्ड चांगले तयार करा.
(4) वितळलेल्या धातूचा थंड होण्याचा वेग कमी करा आणि छिद्र आणि स्लॅग समावेशासारखे दोष कमी करा.
(5) स्प्लॅशिंग प्रतिबंधित करा, नुकसान कमी करा आणि वेल्डिंग गुणांक सुधारा.
19. एसी आर्क वेल्डिंग मशीन वापरताना आणि त्यांची देखभाल करताना कोणत्या गोष्टींकडे लक्ष दिले पाहिजे?
(1) ते वेल्डिंग मशीनच्या रेट केलेल्या वेल्डिंग करंट आणि लोड कालावधीनुसार वापरले पाहिजे आणि ओव्हरलोड करू नका.
(2) वेल्डिंग मशीनला दीर्घकाळ शॉर्ट सर्किट करण्याची परवानगी नाही.
(३) रेग्युलेटिंग करंट लोड न करता चालवले जावे.
(४) नेहमी वायर संपर्क, फ्यूज, ग्राउंडिंग, समायोजन यंत्रणा इ. तपासा आणि ते चांगल्या स्थितीत असल्याची खात्री करा.
(5) धूळ आणि पाऊस घुसू नये म्हणून वेल्डिंग मशीन स्वच्छ, कोरडे आणि हवेशीर ठेवा.
(6) ते स्थिरपणे ठेवा आणि काम पूर्ण झाल्यानंतर वीजपुरवठा खंडित करा.
(7) वेल्डिंग मशीनची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे.
20. ठिसूळ फ्रॅक्चरचे धोके काय आहेत?
उत्तर: ठिसूळ फ्रॅक्चर अचानक उद्भवल्यामुळे आणि वेळेत शोधले जाऊ शकत नाही आणि प्रतिबंधित केले जाऊ शकत नाही, एकदा झाले की त्याचे परिणाम खूप गंभीर होतील, ज्यामुळे केवळ मोठे आर्थिक नुकसानच होत नाही तर मानवी जीवन देखील धोक्यात येते. म्हणून, वेल्डेड स्ट्रक्चर्सचे ठिसूळ फ्रॅक्चर ही एक समस्या आहे जी गंभीरपणे घेतली पाहिजे.
21. प्लाझ्मा फवारणीची वैशिष्ट्ये आणि उपयोग?
उत्तर: प्लाझ्मा फवारणीची वैशिष्ट्ये अशी आहेत की प्लाझ्मा फ्लेमचे तापमान जास्त असते आणि जवळजवळ सर्व रीफ्रॅक्टरी सामग्री वितळू शकते, म्हणून ती वस्तूंच्या विस्तृत श्रेणीवर फवारली जाऊ शकते. प्लाझ्मा फ्लेम वेग जास्त आहे आणि कण प्रवेग प्रभाव चांगला आहे, त्यामुळे कोटिंग बाँडिंग ताकद जास्त आहे. यात वापरांची विस्तृत श्रेणी आहे आणि विविध सिरेमिक सामग्री फवारण्याचा हा सर्वोत्तम मार्ग आहे.
22. वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड तयार करण्याची प्रक्रिया काय आहे?
उत्तर: वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड तयार करण्याच्या कार्यक्रमाने उत्पादन असेंबली रेखाचित्रे, भाग प्रक्रिया रेखाचित्रे आणि त्यांच्या तांत्रिक आवश्यकतांवर आधारित संबंधित वेल्डिंग प्रक्रियेचे मूल्यांकन शोधून काढले पाहिजे आणि एक सरलीकृत संयुक्त आकृती काढली पाहिजे; वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड क्रमांक, रेखाचित्र क्रमांक, संयुक्त नाव, संयुक्त क्रमांक, वेल्डिंग प्रक्रिया पात्रता क्रमांक आणि वेल्डर प्रमाणन आयटम;
वेल्डिंग प्रक्रियेचे मूल्यांकन आणि वास्तविक उत्पादन परिस्थिती, तांत्रिक घटक आणि उत्पादन अनुभव यावर आधारित वेल्डिंग क्रम तयार करा; वेल्डिंग प्रक्रियेच्या मूल्यांकनावर आधारित विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स तयार करा; उत्पादन रेखाचित्र आणि उत्पादन मानकांच्या आवश्यकतांवर आधारित उत्पादन तपासणी एजन्सी, तपासणी पद्धत आणि तपासणी प्रमाण निश्चित करा. .
23. कार्बन डायऑक्साइड गॅस शील्ड वेल्डिंगच्या वेल्डिंग वायरमध्ये सिलिकॉन आणि मँगनीजची विशिष्ट मात्रा का जोडण्याची आवश्यकता आहे?
उत्तरः कार्बन डायऑक्साइड हा ऑक्सिडायझिंग वायू आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग धातूचे घटक बर्न केले जातील, ज्यामुळे वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म मोठ्या प्रमाणात कमी होतील. त्यापैकी, ऑक्सिडेशनमुळे छिद्र आणि स्पॅटर होईल. वेल्डिंग वायरमध्ये सिलिकॉन आणि मँगनीज घाला. त्याचा डीऑक्सिडायझिंग प्रभाव आहे आणि वेल्डिंग ऑक्सिडेशन आणि स्पॅटरच्या समस्या सोडवू शकतो.
24. ज्वलनशील मिश्रणाची स्फोट मर्यादा काय आहे आणि त्यावर कोणते घटक परिणाम करतात?
उत्तर: ज्वलनशील वायू, बाष्प किंवा धूळ ज्यामध्ये ज्वलनशील मिश्रणामध्ये असू शकते त्या एकाग्रता श्रेणीला स्फोट मर्यादा म्हणतात.
एकाग्रतेच्या खालच्या मर्यादेला कमी स्फोट मर्यादा म्हणतात आणि एकाग्रतेच्या वरच्या मर्यादेला वरच्या स्फोट मर्यादा म्हणतात. स्फोट मर्यादा तापमान, दाब, ऑक्सिजन सामग्री आणि कंटेनर व्यास यांसारख्या घटकांमुळे प्रभावित होते. जेव्हा तापमान वाढते तेव्हा स्फोट मर्यादा कमी होते; जेव्हा दबाव वाढतो तेव्हा स्फोट मर्यादा देखील कमी होते; जेव्हा मिश्रित वायूमध्ये ऑक्सिजनची एकाग्रता वाढते तेव्हा कमी स्फोट मर्यादा कमी होते. ज्वलनशील धुळीसाठी, त्याची स्फोट मर्यादा फैलाव, आर्द्रता आणि तापमान यांसारख्या घटकांमुळे प्रभावित होते.
25. बॉयलर ड्रम, कंडेन्सर, तेल टाक्या, तेल टाक्या आणि इतर धातूच्या कंटेनरमध्ये वेल्डिंग करताना विद्युत शॉक टाळण्यासाठी कोणती उपाययोजना करावी?
उत्तर: (1) वेल्डिंग करताना, वेल्डरने लोखंडी भागांशी संपर्क टाळावा, रबर इन्सुलेट मॅटवर उभे राहावे किंवा रबर इन्सुलेट शूज घालावे आणि कोरडे कामाचे कपडे घालावेत.
(2) कंटेनरच्या बाहेर एक संरक्षक असावा जो वेल्डरचे काम पाहू आणि ऐकू शकेल आणि वेल्डरच्या सिग्नलनुसार वीजपुरवठा खंडित करण्यासाठी एक स्विच असावा.
(३) कंटेनरमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पथदिव्यांचा व्होल्टेज १२ व्होल्टपेक्षा जास्त नसावा. पोर्टेबल लाइट ट्रान्सफॉर्मरचे शेल विश्वासार्हपणे ग्राउंड केलेले असावे आणि ऑटोट्रान्सफॉर्मर वापरण्याची परवानगी नाही.
(4) पोर्टेबल दिवे आणि वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मरसाठी ट्रान्सफॉर्मर बॉयलर आणि धातूच्या कंटेनरमध्ये नेण्याची परवानगी नाही.
26. वेल्डिंग आणि ब्रेझिंगमध्ये फरक कसा करायचा? प्रत्येकाची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
उत्तर: फ्यूजन वेल्डिंगचे वैशिष्ट्य म्हणजे वेल्डिंगच्या भागांमधील अणूंचे बंधन, तर ब्रेझिंग वेल्डिंग भागांपेक्षा कमी वितळण्याच्या बिंदूसह मध्यवर्ती माध्यम वापरते - वेल्डिंग भाग जोडण्यासाठी ब्रेजिंग सामग्री.
फ्यूजन वेल्डिंगचा फायदा असा आहे की वेल्डेड जॉइंटचे यांत्रिक गुणधर्म जास्त आहेत आणि जाड आणि मोठ्या भागांना जोडताना उत्पादकता जास्त आहे. गैरसोय असा आहे की निर्माण होणारा ताण आणि विकृती मोठ्या प्रमाणात आहे आणि उष्णता-प्रभावित झोनमध्ये संरचनात्मक बदल घडतात;
Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)
ब्रेझिंगचे फायदे कमी गरम तापमान, सपाट, गुळगुळीत सांधे, सुंदर देखावा, लहान ताण आणि विकृती आहेत. ब्रेझिंगचे तोटे म्हणजे असेंब्ली दरम्यान कमी संयुक्त ताकद आणि उच्च असेंबली गॅप आवश्यकता.
27. कार्बन डायऑक्साइड वायू आणि आर्गॉन वायू हे दोन्ही संरक्षणात्मक वायू आहेत. कृपया त्यांचे गुणधर्म आणि उपयोग सांगा?
उत्तरः कार्बन डायऑक्साइड हा ऑक्सिडायझिंग वायू आहे. वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये संरक्षणात्मक वायू म्हणून वापरल्यास, ते वितळलेल्या तलावातील थेंब आणि धातूचे हिंसकपणे ऑक्सिडाइझ करेल, ज्यामुळे मिश्रधातूच्या घटकांचे ज्वलन होते. प्रक्रियाक्षमता खराब आहे, आणि छिद्र आणि मोठे स्प्लॅश तयार केले जातील.
त्यामुळे, सध्या ते केवळ लो कार्बन स्टील आणि कमी मिश्र धातुचे स्टील वेल्डिंगसाठी वापरले जाऊ शकते आणि उच्च मिश्र धातु स्टील आणि नॉन-फेरस धातू, विशेषत: स्टेनलेस स्टीलसाठी वेल्डिंगसाठी योग्य नाही. यामुळे वेल्डचे कार्बनीकरण होईल आणि आंतरक्रिस्टलाइन गंजांना प्रतिकार कमी होईल, याचा वापर कमी करा.
आर्गॉन हा एक निष्क्रिय वायू आहे. कारण ते वितळलेल्या धातूवर रासायनिक प्रतिक्रिया देत नाही, वेल्डची रासायनिक रचना मुळात अपरिवर्तित आहे. वेल्डिंगनंतर वेल्डची गुणवत्ता चांगली असते. हे विविध मिश्र धातु स्टील्स, स्टेनलेस स्टील आणि नॉन-फेरस धातू वेल्ड करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते. कारण आर्गॉनची किंमत हळूहळू कमी होत आहे, म्हणून ते सौम्य स्टील वेल्डिंगसाठी देखील मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.
28. 16Mn स्टीलच्या वेल्डेबिलिटी आणि वेल्डिंग वैशिष्ट्यांचे वर्णन करा?
उत्तर: 16Mn स्टील Q235A स्टीलवर आधारित आहे आणि सुमारे 1% Mn जोडले आहे आणि कार्बन समतुल्य 0.345%~0.491% आहे. म्हणून, वेल्डिंगची कार्यक्षमता अधिक चांगली आहे.
तथापि, कडक होण्याची प्रवृत्ती Q235A स्टीलच्या तुलनेत किंचित जास्त आहे. जेव्हा लहान पॅरामीटर्ससह वेल्डिंग आणि लहान वेल्ड मोठ्या जाडी आणि मोठ्या कठोर संरचनेवर जातात, तेव्हा क्रॅक येऊ शकतात, विशेषत: कमी तापमानाच्या परिस्थितीत वेल्डिंग करताना. या प्रकरणात, वेल्डिंग करण्यापूर्वी योग्य उपाययोजना केल्या जाऊ शकतात. ग्राउंड preheating.
हँड आर्क वेल्डिंग करताना, E50 ग्रेड इलेक्ट्रोड वापरा; जेव्हा स्वयंचलित जलमग्न आर्क वेल्डिंगला बेव्हलिंगची आवश्यकता नसते, तेव्हा तुम्ही फ्लक्स 431 सह H08MnA वेल्डिंग वायर वापरू शकता; बेव्हल्स उघडताना, फ्लक्स 431 सह H10Mn2 वेल्डिंग वायर वापरा; CO2 गॅस शील्ड वेल्डिंग वापरताना, वेल्डिंग वायर H08Mn2SiA किंवा H10MnSi वापरा.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-06-2023
