1. वेल्डच्या प्राथमिक क्रिस्टल संरचनेची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
उत्तर: वेल्डिंग पूलचे क्रिस्टलायझेशन सामान्य द्रव धातू क्रिस्टलायझेशनच्या मूलभूत नियमांचे देखील पालन करते: क्रिस्टल न्यूक्लीची निर्मिती आणि क्रिस्टल न्यूक्लीयची वाढ. जेव्हा वेल्डिंग पूलमधील द्रव धातू घन होतो, तेव्हा फ्यूजन झोनमधील मूळ सामग्रीवरील अर्ध-वितळलेले दाणे सामान्यतः क्रिस्टल केंद्रक बनतात.
Xinfa वेल्डिंग उपकरणांमध्ये उच्च दर्जाची आणि कमी किंमतीची वैशिष्ट्ये आहेत. तपशीलांसाठी, कृपया भेट द्या:वेल्डिंग आणि कटिंग उत्पादक – चायना वेल्डिंग आणि कटिंग फॅक्टरी आणि पुरवठादार (xinfatools.com)
मग क्रिस्टल न्यूक्लियस सभोवतालच्या द्रवाचे अणू शोषून घेतो आणि वाढतो. क्रिस्टल उष्ण वाहक दिशेच्या विरुद्ध दिशेने वाढत असल्याने, ते दोन्ही दिशेने वाढते. तथापि, लगतच्या वाढत्या स्फटिकांद्वारे अवरोधित केल्यामुळे, स्फटिकाचे स्फटिक स्फटिक बनतात ज्यांना स्तंभीय आकारविज्ञानासह स्तंभीय स्फटिक म्हणतात.
याव्यतिरिक्त, काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, वितळलेल्या तलावातील द्रव धातू देखील घनतेवेळी उत्स्फूर्त क्रिस्टल केंद्रक तयार करेल. जर उष्णतेचे विघटन सर्व दिशांनी केले गेले, तर स्फटिक सर्व दिशांना धान्यासारखे स्फटिक बनतील. या प्रकारच्या क्रिस्टलला इक्वेक्स्ड क्रिस्टल म्हणतात. स्तंभीय क्रिस्टल्स सामान्यतः वेल्ड्समध्ये दिसतात आणि काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, वेल्डच्या मध्यभागी इक्वेक्स्ड क्रिस्टल्स देखील दिसू शकतात.
2. वेल्डच्या दुय्यम क्रिस्टलायझेशन संरचनेची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
उत्तरः वेल्ड मेटलची रचना. प्राथमिक क्रिस्टलायझेशननंतर, धातू फेज ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानाच्या खाली थंड होत राहते आणि मेटॅलोग्राफिक संरचना पुन्हा बदलते. उदाहरणार्थ, लो कार्बन स्टीलचे वेल्डिंग करताना, प्राथमिक क्रिस्टलायझेशनचे धान्य सर्व ऑस्टेनाइट धान्य असतात. फेज ट्रान्सफॉर्मेशन तापमानाच्या खाली थंड झाल्यावर, ऑस्टेनाइट फेराइट आणि परलाइटमध्ये विघटित होते, म्हणून दुय्यम स्फटिकीकरणानंतरची रचना बहुतेक फेराइट आणि थोड्या प्रमाणात परलाइट असते.
तथापि, वेल्डच्या जलद कूलिंग रेटमुळे, परिणामी परलाइट सामग्री सामान्यतः समतोल संरचनामधील सामग्रीपेक्षा जास्त असते. कूलिंग रेट जितका जलद, तितका जास्त परलाइट सामग्री आणि फेराइट कमी, कडकपणा आणि ताकद देखील सुधारली जाते. , तर प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी होतो. दुय्यम क्रिस्टलायझेशननंतर, खोलीच्या तपमानावर वास्तविक रचना प्राप्त होते. वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीत वेगवेगळ्या स्टील सामग्रीद्वारे प्राप्त केलेल्या वेल्ड स्ट्रक्चर्स भिन्न आहेत.
3. वेल्ड मेटलच्या दुय्यम क्रिस्टलायझेशननंतर कोणती रचना प्राप्त होते हे स्पष्ट करण्यासाठी लो कार्बन स्टीलचे उदाहरण घ्या?
उत्तर: लो प्लास्टिक स्टीलचे उदाहरण घेतल्यास, प्राथमिक क्रिस्टलायझेशन रचना ऑस्टेनाइट आहे आणि वेल्ड मेटलच्या सॉलिड-स्टेट फेज ट्रान्सफॉर्मेशन प्रक्रियेला वेल्ड मेटलचे दुय्यम क्रिस्टलायझेशन म्हणतात. दुय्यम क्रिस्टलायझेशनची सूक्ष्म रचना फेराइट आणि परलाइट आहे.
कमी कार्बन स्टीलच्या समतोल संरचनेत, वेल्ड मेटलमध्ये कार्बनचे प्रमाण खूपच कमी असते आणि त्याची रचना खडबडीत स्तंभीय फेराइट आणि थोड्या प्रमाणात परलाइट असते. वेल्डच्या उच्च कूलिंग रेटमुळे, लोह-कार्बन फेज आकृतीनुसार फेराइट पूर्णपणे अवक्षेपित होऊ शकत नाही. परिणामी, गुळगुळीत रचनामध्ये परलाइटची सामग्री सामान्यतः त्यापेक्षा मोठी असते. उच्च शीतकरण दर देखील धान्य परिष्कृत करेल आणि धातूची कडकपणा आणि ताकद वाढवेल. फेराइट कमी झाल्यामुळे आणि परलाइटच्या वाढीमुळे, कडकपणा देखील वाढेल, तर प्लॅस्टिकिटी कमी होईल.
म्हणून, वेल्डची अंतिम रचना धातूची रचना आणि थंड होण्याच्या परिस्थितीनुसार निर्धारित केली जाते. वेल्डिंग प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांमुळे, वेल्ड मेटलची रचना अधिक बारीक असते, म्हणून वेल्ड मेटलमध्ये कास्ट स्टेटपेक्षा चांगले संरचनात्मक गुणधर्म असतात.
4. भिन्न मेटल वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
उत्तर: 1) भिन्न धातूच्या वेल्डिंगची वैशिष्ट्ये प्रामुख्याने जमा केलेल्या धातू आणि वेल्डच्या मिश्र धातुच्या रचनेत स्पष्ट फरक आहेत. वेल्डचा आकार, बेस मेटलची जाडी, इलेक्ट्रोड कोटिंग किंवा फ्लक्स आणि संरक्षणात्मक वायूचा प्रकार, वेल्डिंग वितळणे बदलेल. पूल वर्तन देखील विसंगत आहे,
त्यामुळे, बेस मेटलच्या वितळण्याचे प्रमाण देखील भिन्न आहे आणि जमा केलेल्या धातूच्या रासायनिक घटकांच्या एकाग्रतेचा आणि बेस मेटलच्या वितळण्याच्या क्षेत्राचा परस्पर सौम्यता प्रभाव देखील बदलेल. हे पाहिले जाऊ शकते की भिन्न धातूचे वेल्डेड सांधे क्षेत्राच्या असमान रासायनिक रचनेनुसार बदलतात. पदवी केवळ वेल्डमेंट आणि फिलर सामग्रीच्या मूळ रचनेवर अवलंबून नाही तर वेगवेगळ्या वेल्डिंग प्रक्रियेसह देखील बदलते.
2) संरचनेची एकरूपता. वेल्डिंग थर्मल सायकलचा अनुभव घेतल्यानंतर, वेल्डेड जॉइंटच्या प्रत्येक भागात वेगवेगळ्या मेटॅलोग्राफिक संरचना दिसून येतील, जे बेस मेटल आणि फिलर सामग्री, वेल्डिंग पद्धत, वेल्डिंग पातळी, वेल्डिंग प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार यांच्या रासायनिक रचनाशी संबंधित आहे.
3) कार्यप्रदर्शनात एकसमानता नसणे. वेगवेगळ्या रासायनिक रचना आणि धातूच्या संरचनेमुळे, सांध्याचे यांत्रिक गुणधर्म वेगळे असतात. सांध्याच्या बाजूच्या प्रत्येक भागाची ताकद, कडकपणा, प्लॅस्टिकिटी, कणखरपणा इत्यादी खूप भिन्न आहेत. वेल्डमध्ये दोन्ही बाजूंच्या उष्मा-प्रभावित झोनची प्रभाव मूल्ये अगदी अनेक पटींनी भिन्न आहेत, आणि उच्च तापमानात रेंगाळण्याची मर्यादा आणि टिकाऊ शक्ती देखील रचना आणि संरचनेनुसार मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते.
4) तणाव क्षेत्र वितरणाची एकसमानता नसणे. भिन्न धातूच्या सांध्यातील अवशिष्ट ताण वितरण एकसमान नसलेले असते. हे प्रामुख्याने संयुक्त प्रत्येक क्षेत्राच्या वेगवेगळ्या प्लास्टिसिटीद्वारे निर्धारित केले जाते. याव्यतिरिक्त, सामग्रीच्या थर्मल चालकतामधील फरक वेल्डिंग थर्मल सायकलच्या तापमान क्षेत्रात बदल घडवून आणेल. विविध क्षेत्रांमधील रेखीय विस्तार गुणांकातील फरक हे तणाव क्षेत्राच्या असमान वितरणाचे कारण आहेत.
5. भिन्न स्टील्स वेल्डिंग करताना वेल्डिंग सामग्री निवडण्यासाठी कोणती तत्त्वे आहेत?
उत्तर: भिन्न स्टील वेल्डिंग सामग्रीसाठी निवड तत्त्वांमध्ये प्रामुख्याने खालील चार मुद्द्यांचा समावेश होतो:
1) वेल्डेड जॉइंटमध्ये क्रॅक आणि इतर दोष निर्माण होत नाहीत या कारणास्तव, जर वेल्ड मेटलची ताकद आणि प्लॅस्टिकिटी विचारात घेता येत नसेल, तर उत्तम प्लास्टीसीटीसह वेल्डिंग साहित्य निवडले पाहिजे.
2) भिन्न स्टील वेल्डिंग सामग्रीचे वेल्ड मेटल गुणधर्म केवळ दोन बेस मटेरियलपैकी एकाशी जुळत असल्यास, ते तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते असे मानले जाते.
3) वेल्डिंग मटेरिअलची प्रक्रिया चांगली असली पाहिजे आणि वेल्डिंग सीमचा आकार सुंदर असावा. वेल्डिंग साहित्य किफायतशीर आणि खरेदी करणे सोपे आहे.
6. पर्लिटिक स्टील आणि ऑस्टेनिटिक स्टीलची वेल्डेबिलिटी काय आहे?
उत्तर: पर्लिटिक स्टील आणि ऑस्टेनिटिक स्टील हे दोन प्रकारचे स्टील आहेत ज्यांची रचना आणि रचना भिन्न आहेत. म्हणून, जेव्हा हे दोन प्रकारचे स्टील एकत्र वेल्डेड केले जाते, तेव्हा वेल्ड मेटल दोन वेगवेगळ्या प्रकारच्या बेस मेटल आणि फिलर मटेरियलच्या संमिश्रणाने तयार होते. हे या दोन प्रकारच्या स्टीलच्या वेल्डेबिलिटीसाठी खालील प्रश्न उपस्थित करते:
1) वेल्डचे पातळ करणे. पर्लिटिक स्टीलमध्ये कमी सोन्याचे घटक असल्याने, संपूर्ण वेल्ड मेटलच्या मिश्र धातुवर त्याचा सौम्य प्रभाव पडतो. पर्लिटिक स्टीलच्या या सौम्य प्रभावामुळे, वेल्डमधील ऑस्टेनाइट-फॉर्मिंग घटकांची सामग्री कमी होते. परिणामी, वेल्डमध्ये, एक मार्टेन्साइट रचना दिसू शकते, ज्यामुळे वेल्डेड संयुक्तची गुणवत्ता खराब होते आणि क्रॅक देखील होऊ शकतात.
2) जास्त थर तयार होणे. वेल्डिंग उष्णता चक्राच्या कृती अंतर्गत, वितळलेल्या पूलच्या काठावर वितळलेल्या बेस मेटल आणि फिलर मेटलच्या मिश्रणाची डिग्री भिन्न असते. वितळलेल्या तलावाच्या काठावर, द्रव धातूचे तापमान कमी असते, तरलता कमी असते आणि द्रव अवस्थेत राहण्याची वेळ कमी असते. पर्लिटिक स्टील आणि ऑस्टेनिटिक स्टीलमधील रासायनिक रचनेतील प्रचंड फरकामुळे, वितळलेल्या बेस मेटल आणि फिलर मेटल हे मोत्याच्या बाजूला वितळलेल्या तलावाच्या काठावर चांगले जोडले जाऊ शकत नाहीत. परिणामी, पेर्लिटिक स्टीलच्या बाजूच्या वेल्डमध्ये, पर्लिटिक बेस मेटलचे प्रमाण मोठे असते आणि फ्यूजन लाइनच्या जवळ, बेस सामग्रीचे प्रमाण जास्त असते. हे वेल्ड मेटलच्या वेगवेगळ्या अंतर्गत रचनांसह एक संक्रमण स्तर तयार करते.
3) फ्यूजन झोनमध्ये एक प्रसार स्तर तयार करा. या दोन प्रकारच्या स्टील्सच्या बनलेल्या वेल्ड मेटलमध्ये, पर्लिटिक स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते परंतु मिश्रधातूचे घटक जास्त असतात परंतु मिश्रधातूचे घटक कमी असतात, तर ऑस्टेनिटिक स्टीलचा विपरीत परिणाम होतो, त्यामुळे पर्लिटिक स्टीलच्या दोन्ही बाजूंना फ्यूजन झोन A च्या बाजूला कार्बन आणि कार्बाइड तयार करणाऱ्या घटकांमधील एकाग्रता फरक तयार होतो. जेव्हा संयुक्त दीर्घकाळ 350-400 अंशांपेक्षा जास्त तापमानात चालवले जाते, तेव्हा फ्यूजन झोनमध्ये कार्बनचा स्पष्ट प्रसार होईल, म्हणजेच परलाइट स्टीलच्या बाजूपासून फ्यूजन झोनमधून ऑस्टेनाइट वेल्डिंग झोनपर्यंत. शिवण पसरतात. परिणामी, फ्यूजन झोनच्या जवळ असलेल्या पर्लिटिक स्टील बेस मेटलवर डिकार्ब्युराइज्ड सॉफ्टनिंग लेयर तयार होतो आणि ऑस्टेनिटिक वेल्डच्या बाजूने डीकार्ब्युराइजेशनशी संबंधित कार्बराइज्ड थर तयार होतो.
4) पर्लिटिक स्टील आणि ऑस्टेनिटिक स्टीलचे भौतिक गुणधर्म खूप भिन्न असल्याने आणि वेल्डची रचना देखील खूप भिन्न असल्याने, या प्रकारचे संयुक्त उष्णता उपचाराने वेल्डिंगचा ताण दूर करू शकत नाही आणि केवळ तणावाचे पुनर्वितरण होऊ शकते. हे समान धातूच्या वेल्डिंगपेक्षा खूप वेगळे आहे.
5) विलंबित क्रॅकिंग. या प्रकारच्या भिन्न स्टीलच्या वेल्डिंग वितळलेल्या पूलच्या क्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेदरम्यान, ऑस्टेनाइट संरचना आणि फेराइट संरचना दोन्ही असतात. दोन एकमेकांच्या जवळ आहेत, आणि वायू पसरू शकतो, ज्यामुळे विखुरलेला हायड्रोजन जमा होऊ शकतो आणि विलंबित क्रॅक होऊ शकतो.
25. कास्ट लोह दुरुस्ती वेल्डिंग पद्धत निवडताना कोणते घटक विचारात घेतले पाहिजेत?
उत्तर: राखाडी कास्ट लोह वेल्डिंग पद्धत निवडताना, खालील घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे:
1) वेल्डेड केलेल्या कास्टिंगची स्थिती, जसे की कास्टिंगची रासायनिक रचना, रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म, कास्टिंगचा आकार, जाडी आणि संरचनात्मक जटिलता.
2) कास्ट भागांचे दोष. वेल्डिंग करण्यापूर्वी, आपण दोषाचा प्रकार (तडे, मांसाचा अभाव, पोशाख, छिद्र, फोड, अपुरा ओतणे इ.), दोषाचा आकार, स्थानाचा कडकपणा, दोषाचे कारण इत्यादी समजून घेतले पाहिजे.
3) पोस्ट-वेल्ड गुणवत्ता आवश्यकता जसे की यांत्रिक गुणधर्म आणि पोस्ट-वेल्ड जॉइंटचे प्रक्रिया गुणधर्म. वेल्ड रंग आणि सीलिंग कार्यप्रदर्शन यासारख्या आवश्यकता समजून घ्या.
4) ऑन-साइट उपकरणे परिस्थिती आणि अर्थव्यवस्था. वेल्डनंतरच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांची खात्री करण्याच्या अटींनुसार, कास्टिंगच्या वेल्डिंग दुरुस्तीचा सर्वात मूलभूत हेतू म्हणजे सर्वात सोपी पद्धत, सर्वात सामान्य वेल्डिंग उपकरणे आणि प्रक्रिया उपकरणे आणि अधिक आर्थिक लाभ मिळविण्यासाठी सर्वात कमी खर्चाचा वापर करणे.
7. कास्ट आयरनच्या दुरुस्तीच्या वेल्डिंग दरम्यान क्रॅक टाळण्यासाठी कोणते उपाय आहेत?
उत्तर: (1) वेल्डिंगपूर्वी गरम करा आणि वेल्डिंगनंतर हळू थंड करा. वेल्डिंग पूर्ण किंवा काही प्रमाणात वेल्डिंगपूर्वी गरम केल्याने आणि वेल्डिंगनंतर हळू थंड केल्याने केवळ वेल्डची पांढरी होण्याची प्रवृत्ती कमी होत नाही तर वेल्डिंगचा ताण कमी होतो आणि वेल्डमेंट क्रॅक होण्यास प्रतिबंध होतो. .
(२) वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी आर्क कोल्ड वेल्डिंगचा वापर करा, आणि निकेल, तांबे, निकेल-तांबे, उच्च व्हॅनेडियम स्टील इत्यादीसारख्या चांगल्या प्लॅस्टिकिटीसह वेल्डिंग साहित्य निवडा, जेणेकरुन वेल्ड मेटल प्लास्टिकद्वारे तणाव कमी करू शकेल. विकृतीकरण आणि क्रॅक प्रतिबंधित करते. , लहान व्यासाच्या वेल्डिंग रॉडचा वापर करून, लहान प्रवाह, मधूनमधून वेल्डिंग (अधूनमधून वेल्डिंग), विखुरलेले वेल्डिंग (जंप वेल्डिंग) पद्धती वेल्ड आणि बेस मेटलमधील तापमानाचा फरक कमी करू शकतात आणि वेल्डिंगचा ताण कमी करू शकतात, जे वेल्डला हॅमरिंग करून काढून टाकले जाऊ शकतात. . ताण आणि क्रॅक प्रतिबंधित.
(३) इतर उपायांमध्ये वेल्ड मेटलची ठिसूळपणा तापमान श्रेणी कमी करण्यासाठी रासायनिक रचना समायोजित करणे समाविष्ट आहे; वेल्डच्या डिसल्फरायझेशन आणि डिफॉस्फोरायझेशन मेटलर्जिकल प्रतिक्रिया वाढविण्यासाठी दुर्मिळ पृथ्वी घटक जोडणे; आणि वेल्ड क्रिस्टलाइज करण्यासाठी शक्तिशाली धान्य-शुद्धीकरण घटक जोडणे. धान्य शुद्धीकरण.
काही प्रकरणांमध्ये, वेल्डिंग दुरुस्तीच्या क्षेत्रावरील ताण कमी करण्यासाठी हीटिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे क्रॅकच्या घटना प्रभावीपणे टाळता येतात.
8. ताण एकाग्रता म्हणजे काय? ताण एकाग्रता कारणीभूत घटक कोणते आहेत?
उत्तर: वेल्डच्या आकारामुळे आणि वेल्डच्या वैशिष्ट्यांमुळे, सामूहिक आकारात खंड दिसून येतो. लोड केल्यावर, यामुळे वेल्डेड जॉइंटमध्ये कार्यरत ताणाचे असमान वितरण होते, ज्यामुळे स्थानिक पीक स्ट्रेस σmax सरासरी ताण σm पेक्षा जास्त होतो. अधिक, हे तणाव एकाग्रता आहे. वेल्डेड जोड्यांमध्ये ताण एकाग्रतेची अनेक कारणे आहेत, त्यापैकी सर्वात महत्वाचे आहेत:
(१) वेल्डमध्ये निर्माण होणारे प्रक्रिया दोष, जसे की एअर इनलेट्स, स्लॅग इनक्लुशन, क्रॅक आणि अपूर्ण प्रवेश इ. त्यांपैकी, वेल्डिंग क्रॅक आणि अपूर्ण प्रवेशामुळे होणारा ताण एकाग्रता सर्वात गंभीर आहे.
(२) अवास्तव वेल्ड आकार, जसे की बट वेल्डचे मजबुतीकरण खूप मोठे आहे, फिलेट वेल्डचे वेल्ड टो खूप जास्त आहे, इ.
अवास्तव रस्ता डिझाइन. उदाहरणार्थ, रस्त्यावरील इंटरफेसमध्ये अचानक बदल झाले आहेत आणि रस्त्यावर जोडण्यासाठी झाकलेल्या पॅनल्सचा वापर. अवास्तव वेल्ड लेआउटमुळे तणाव एकाग्रता देखील होऊ शकते, जसे की केवळ स्टोअरफ्रंट वेल्ड्ससह टी-आकाराचे सांधे.
9. प्लास्टिकचे नुकसान काय आहे आणि त्याचे काय नुकसान आहे?
उत्तर: प्लास्टिकच्या नुकसानामध्ये प्लास्टिकची अस्थिरता (उत्पन्न किंवा लक्षणीय प्लास्टिक विकृती) आणि प्लास्टिक फ्रॅक्चर (एज फ्रॅक्चर किंवा डक्टाइल फ्रॅक्चर) यांचा समावेश होतो. प्रक्रिया अशी आहे की वेल्डेड संरचना प्रथम लोडच्या क्रियेखाली लवचिक विकृती → उत्पन्न → प्लास्टिक विकृती (प्लास्टिक अस्थिरता) अंतर्गत होते. ) → सूक्ष्म क्रॅक किंवा सूक्ष्म व्हॉईड्स तयार करतात → मॅक्रो क्रॅक तयार करतात → अस्थिर विस्तारातून जातात → फ्रॅक्चर.
ठिसूळ फ्रॅक्चरच्या तुलनेत, प्लास्टिकचे नुकसान कमी हानिकारक आहे, विशेषतः खालील प्रकार:
(1) उत्पादनानंतर अपरिवर्तनीय प्लास्टिकचे विकृतीकरण होते, ज्यामुळे उच्च आकाराच्या आवश्यकता असलेल्या वेल्डेड स्ट्रक्चर्स स्क्रॅप केल्या जातात.
(२) उच्च-टफनेस, कमी-शक्तीच्या सामग्रीपासून बनवलेल्या दाब वाहिन्यांचे बिघाड सामग्रीच्या फ्रॅक्चर टफनेसद्वारे नियंत्रित केले जात नाही, परंतु अपर्याप्त ताकदीमुळे प्लास्टिकच्या अस्थिरतेच्या अपयशामुळे होते.
प्लास्टिकच्या नुकसानाचा अंतिम परिणाम म्हणजे वेल्डेड संरचना अयशस्वी होते किंवा आपत्तीजनक दुर्घटना घडते, ज्यामुळे एंटरप्राइझच्या उत्पादनावर परिणाम होतो, अनावश्यक जीवितहानी होते आणि राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या विकासावर गंभीर परिणाम होतो.
10. ठिसूळ फ्रॅक्चर म्हणजे काय आणि त्याचे काय नुकसान आहे?
उत्तर: सामान्यतः ठिसूळ फ्रॅक्चर म्हणजे विशिष्ट क्रिस्टल समतल आणि ग्रेन बाऊंडरी (इंटरग्रॅन्युलर) फ्रॅक्चरसह विभाजित विघटन फ्रॅक्चर (अर्ध-विघटन फ्रॅक्चरसह) होय.
क्लीव्हेज फ्रॅक्चर हे स्फटिकाच्या आत विशिष्ट क्रिस्टलोग्राफिक समतल विभक्त झाल्यामुळे तयार झालेले फ्रॅक्चर आहे. हे इंट्राग्रॅन्युलर फ्रॅक्चर आहे. काही विशिष्ट परिस्थितींमध्ये, जसे की कमी तापमान, उच्च ताण दर आणि उच्च ताण एकाग्रता, जेव्हा ताण एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचतो तेव्हा धातूच्या पदार्थांमध्ये क्लीवेज आणि फ्रॅक्चर होतात.
क्लीव्हेज फ्रॅक्चरच्या निर्मितीसाठी अनेक मॉडेल्स आहेत, त्यापैकी बहुतेक डिस्लोकेशन सिद्धांताशी संबंधित आहेत. सामान्यतः असे मानले जाते की जेव्हा एखाद्या सामग्रीच्या प्लास्टिकच्या विकृतीच्या प्रक्रियेस गंभीरपणे अडथळा येतो तेव्हा, सामग्री विकृतीद्वारे परंतु विभक्ततेद्वारे बाह्य ताणाशी जुळवून घेऊ शकत नाही, परिणामी क्लीव्हेज क्रॅक होतात.
समावेश, ठिसूळ अवक्षेपण आणि धातूंमधील इतर दोषांचा देखील क्लीवेज क्रॅक होण्यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो.
ठिसूळ फ्रॅक्चर सामान्यत: जेव्हा संरचनेच्या डिझाइनच्या स्वीकार्य ताणापेक्षा जास्त नसतो आणि प्लास्टिकचे कोणतेही लक्षणीय विकृतीकरण नसते आणि त्वरित संपूर्ण संरचनेत विस्तारित होते तेव्हा उद्भवते. यात अचानक नाश होण्याचे स्वरूप आहे आणि आगाऊ शोधणे आणि प्रतिबंध करणे कठीण आहे, त्यामुळे अनेकदा वैयक्तिक जीवितहानी होते. आणि मालमत्तेचे मोठे नुकसान.
11. स्ट्रक्चरल ठिसूळ फ्रॅक्चरमध्ये वेल्डिंग क्रॅक कोणती भूमिका बजावतात?
उत्तरः सर्व दोषांपैकी, क्रॅक सर्वात धोकादायक आहेत. बाह्य भाराच्या कृती अंतर्गत, क्रॅकच्या पुढच्या भागाजवळ थोड्या प्रमाणात प्लास्टिकचे विकृतीकरण होईल आणि त्याच वेळी टोकावर काही प्रमाणात उघडण्याचे विस्थापन होईल, ज्यामुळे क्रॅक हळूहळू विकसित होईल;
जेव्हा बाह्य भार एका विशिष्ट गंभीर मूल्यापर्यंत वाढतो, तेव्हा क्रॅक उच्च वेगाने विस्तृत होईल. यावेळी, जर क्रॅक उच्च तन्य तणाव क्षेत्रामध्ये स्थित असेल, तर यामुळे संपूर्ण संरचनेचे ठिसूळ फ्रॅक्चर होऊ शकते. जर विस्तारणारी क्रॅक कमी तन्य तणाव असलेल्या क्षेत्रात प्रवेश करत असेल, तर प्रतिष्ठेमध्ये क्रॅकचा पुढील विस्तार टिकवून ठेवण्यासाठी पुरेशी उर्जा असते, किंवा क्रॅक चांगल्या कडकपणासह (किंवा समान सामग्री परंतु उच्च तापमान आणि वाढीव कडकपणासह) सामग्रीमध्ये प्रवेश करते आणि प्राप्त करते. जास्त प्रतिकार आणि विस्तार करणे सुरू ठेवू शकत नाही. यावेळी, क्रॅकचा धोका त्यानुसार कमी होतो.
12. वेल्डेड संरचना ठिसूळ फ्रॅक्चर होण्याचे कारण काय आहे?
उत्तर: फ्रॅक्चरची कारणे मुळात तीन पैलूंमध्ये सारांशित केली जाऊ शकतात:
(1) सामग्रीची अपुरी मानवता
विशेषतः खाचच्या टोकावर, सामग्रीची सूक्ष्म विकृती क्षमता खराब आहे. कमी-तणावातील ठिसूळ बिघाड सामान्यत: कमी तापमानात होते आणि तापमान जसजसे कमी होते तसतसे सामग्रीची कणखरता झपाट्याने कमी होते. याव्यतिरिक्त, कमी-मिश्रधातूच्या उच्च-शक्तीच्या स्टीलच्या विकासासह, सामर्थ्य निर्देशांक सतत वाढत आहे, तर प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी झाला आहे. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, ठिसूळ फ्रॅक्चर वेल्डिंग झोनपासून सुरू होते, त्यामुळे वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोनची अपुरी कणखरता हे कमी-ताणाच्या ठिसूळ फ्रॅक्चरचे मुख्य कारण असते.
(२) सूक्ष्म क्रॅकसारखे दोष आहेत
फ्रॅक्चर नेहमी दोषापासून सुरू होते आणि क्रॅक हे सर्वात धोकादायक दोष आहेत. वेल्डिंग हे क्रॅकचे मुख्य कारण आहे. जरी मुळात वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह क्रॅक नियंत्रित केले जाऊ शकतात, तरीही क्रॅक पूर्णपणे टाळणे कठीण आहे.
(3) विशिष्ट ताण पातळी
चुकीची रचना आणि खराब उत्पादन प्रक्रिया हे वेल्डिंगच्या अवशिष्ट तणावाचे मुख्य कारण आहेत. म्हणून, वेल्डेड स्ट्रक्चर्ससाठी, कामकाजाच्या तणावाव्यतिरिक्त, वेल्डिंग अवशिष्ट ताण आणि तणाव एकाग्रता, तसेच खराब असेंब्लीमुळे अतिरिक्त ताण देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे.
13. वेल्डेड स्ट्रक्चर्सची रचना करताना कोणते मुख्य घटक विचारात घेतले पाहिजेत?
उत्तरः विचारात घेण्यासारखे मुख्य घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
1) वेल्डेड जॉइंटने पुरेसा ताण आणि कडकपणा सुनिश्चित केला पाहिजे जेणेकरून दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित होईल;
2) वेल्डेड जॉइंटचे कामकाजाचे माध्यम आणि कार्य परिस्थिती विचारात घ्या, जसे की तापमान, गंज, कंपन, थकवा इ.;
3) मोठ्या स्ट्रक्चरल भागांसाठी, वेल्डिंग आणि पोस्ट-वेल्डिंग उष्मा उपचारापूर्वी प्रीहीटिंगचा भार शक्य तितका कमी केला पाहिजे;
4) वेल्डेड भागांना यापुढे फक्त थोड्या प्रमाणात यांत्रिक प्रक्रियेची आवश्यकता नाही किंवा आवश्यक नाही;
5) वेल्डिंग कामाचा भार कमीतकमी कमी केला जाऊ शकतो;
6) वेल्डेड स्ट्रक्चरची विकृती आणि ताण कमी करा;
7) बांधकाम करणे सोपे आणि बांधकामासाठी चांगल्या कामाची परिस्थिती निर्माण करणे;
8) कामगार उत्पादकता सुधारण्यासाठी नवीन तंत्रज्ञान आणि यांत्रिक आणि स्वयंचलित वेल्डिंगचा वापर करा; 9) संयुक्त गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डची तपासणी करणे सोपे आहे.
14. कृपया गॅस कटिंगसाठी मूलभूत अटींचे वर्णन करा. तांब्यासाठी ऑक्सिजन-एसिटिलीन फ्लेम गॅस कटिंग वापरता येईल का? का?
उत्तर: गॅस कटिंगसाठी मूलभूत अटी आहेत:
(1) धातूचा प्रज्वलन बिंदू धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी असावा.
(२) धातूच्या ऑक्साईडचा वितळण्याचा बिंदू धातूच्याच वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा कमी असावा.
(3) जेव्हा धातू ऑक्सिजनमध्ये जळते तेव्हा ते मोठ्या प्रमाणात उष्णता सोडण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.
(4) धातूची थर्मल चालकता लहान असावी.
ऑक्सिजन-ऍसिटिलीन फ्लेम गॅस कटिंग लाल तांब्यावर वापरता येत नाही, कारण कॉपर ऑक्साईड (CuO) खूप कमी उष्णता निर्माण करतो आणि त्याची थर्मल चालकता खूप चांगली आहे (उष्णता चिराजवळ केंद्रित केली जाऊ शकत नाही), त्यामुळे गॅस कटिंग शक्य नाही.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-06-2023
