1. 45——उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, जे सर्वात जास्त वापरले जाणारे मध्यम कार्बन शमन केलेले आणि टेम्पर्ड स्टील आहे
मुख्य वैशिष्ट्ये: सर्वात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मध्यम-कार्बन क्वेंच्ड आणि टेम्पर्ड स्टीलमध्ये चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आहेत, कमी कठोरता आहे आणि पाणी शमन करताना क्रॅक होण्याची शक्यता आहे. लहान भाग शांत आणि टेम्पर्ड केले पाहिजेत आणि मोठे भाग सामान्य केले पाहिजेत.
ॲप्लिकेशनचे उदाहरण: हे प्रामुख्याने उच्च-शक्तीचे हलणारे भाग, जसे की टर्बाइन इंपेलर आणि कॉम्प्रेसर पिस्टन तयार करण्यासाठी वापरले जाते. शाफ्ट, गीअर्स, रॅक, वर्म्स, इ. वेल्डिंगपूर्वी प्रीहीटिंग आणि वेल्डिंगनंतर तणावमुक्तीसाठी ॲनिलिंगकडे लक्ष द्या.
2. Q235A (A3 स्टील) – सर्वात जास्त वापरले जाणारे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील
मुख्य वैशिष्ट्ये: यात उच्च प्लॅस्टिकिटी, कडकपणा, वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन, कोल्ड स्टॅम्पिंग कार्यप्रदर्शन, विशिष्ट ताकद आणि चांगली कोल्ड बेंडिंग कार्यक्षमता आहे.
ऍप्लिकेशन उदाहरण: सामान्य आवश्यकतांसह भाग आणि वेल्डेड संरचनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. जसे की पुल रॉड्स, कनेक्टिंग रॉड्स, पिन, शाफ्ट, स्क्रू, नट, फेरूल्स, कंस, मशीन बेस, बिल्डिंग स्ट्रक्चर्स, पूल इ.
3. 40Cr - सर्वात मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणाऱ्या स्टील प्रकारांपैकी एक, मिश्र धातुच्या स्ट्रक्चरल स्टीलशी संबंधित
मुख्य वैशिष्ट्ये: शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर, त्यात चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म आहेत, कमी तापमानाच्या प्रभावाची कणखरता आणि कमी खाच संवेदनशीलता, चांगली कठोरता, तेल थंड झाल्यावर उच्च थकवा शक्ती मिळवता येते आणि जटिल आकार असलेल्या भागांमध्ये क्रॅक होणे सोपे होते, मध्यम. कोल्ड-बेंडिंग प्लास्टीसिटी, टेम्परिंग किंवा शमन आणि टेम्परिंग नंतर चांगली मशीनिबिलिटी, परंतु खराब वेल्डेबिलिटी, क्रॅक होण्याची शक्यता असते, वेल्डिंग करण्यापूर्वी 100-150 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम केले पाहिजे, सामान्यत: शमन आणि टेम्पर्ड अवस्थेत वापरले जाते, कार्बनीट्रायडिंग देखील केले जाऊ शकते आणि उच्च वारंवारता पृष्ठभाग कठोर उपचार.
ऍप्लिकेशनचे उदाहरण: शमन आणि टेम्परिंग केल्यानंतर, ते मध्यम-गती आणि मध्यम-लोड भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की मशीन टूल गियर्स, शाफ्ट, वर्म्स, स्प्लाइन शाफ्ट, थिमल स्लीव्हज इ. शमन आणि टेम्परिंग आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी पृष्ठभाग शमन केल्यानंतर , याचा वापर उच्च-कडकपणा, टिकाऊ ग्राइंडिंग भाग, जसे की गीअर्स, शाफ्ट, मुख्य शाफ्ट, क्रँकशाफ्ट, मँडरेल्स, स्लीव्हज, पिन, कनेक्टिंग रॉड्स, स्क्रू नट्स, इनटेक व्हॉल्व्ह इत्यादी तयार करण्यासाठी केला जातो, हेवी-ड्युटी तयार करण्यासाठी वापरला जातो. , शमन केल्यानंतर मध्यम-गती प्रभाव भाग आणि मध्यम-तापमान टेम्परिंग भाग, जसे की तेल पंप रोटर, स्लाइडर, गीअर्स, मुख्य शाफ्ट, कॉलर, इत्यादी, हेवी-ड्यूटी, कमी-प्रभाव, पोशाख-प्रतिरोधक भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की वर्म्स, मेन शाफ्ट, शाफ्ट, कॉलर इ., शमन आणि कमी-तापमान टेम्परिंग नंतर, कार्बन नायट्राइडिंगचा वापर मोठ्या आकाराचे आणि उच्च कमी-तापमान प्रभाव कडकपणासह ट्रान्समिशन भाग तयार करण्यासाठी केला जातो, जसे की शाफ्ट आणि गीअर्स.
4. HT150——राखाडी कास्ट आयर्न
अनुप्रयोग उदाहरणे: गियर बॉक्स, मशीन बेड, बॉक्स, हायड्रॉलिक सिलेंडर, पंप बॉडी, व्हॉल्व्ह बॉडी, फ्लायव्हील, सिलेंडर हेड, पुली, बेअरिंग कव्हर इ.
5. 35——विविध मानक भाग आणि फास्टनर्ससाठी सामान्य साहित्य
मुख्य वैशिष्ट्ये: योग्य सामर्थ्य, चांगली प्लॅस्टिकिटी, उच्च कोल्ड प्लास्टिसिटी, स्वीकार्य वेल्डेबिलिटी. हे अंशतः अस्वस्थ आणि थंड स्थितीत काढले जाऊ शकते. कमी कठोरता, सामान्यीकरण किंवा टेम्परिंग नंतर वापरा.
ऍप्लिकेशनचे उदाहरण: हे लहान क्रॉस-सेक्शन भागांच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे जे मोठ्या भारांना तोंड देऊ शकतात: जसे की क्रँकशाफ्ट, लीव्हर, कनेक्टिंग रॉड, शॅकल्स इ., विविध मानक भाग, फास्टनर्स.
6. 65Mn – सामान्यतः स्प्रिंग स्टील वापरले जाते
ऍप्लिकेशन उदाहरणे: विविध लहान आकाराचे सपाट आणि गोल स्प्रिंग्स, कुशन स्प्रिंग्स, स्प्रिंग स्प्रिंग्स, स्प्रिंग रिंग्स, व्हॉल्व्ह स्प्रिंग्स, क्लच रीड्स, ब्रेक स्प्रिंग्स, कोल्ड-रोल्ड कॉइल स्प्रिंग्स, सर्क्लिप्स इत्यादी देखील बनवता येतात.
7. 0Cr18Ni9 – सर्वाधिक वापरले जाणारे स्टेनलेस स्टील (अमेरिकन स्टील क्रमांक 304, जपानी स्टील क्रमांक SUS304)
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग: स्टेनलेस उष्णता-प्रतिरोधक स्टील म्हणून सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, जसे की अन्न उपकरणे, सामान्य रासायनिक उपकरणे आणि मूळ ऊर्जा उद्योग उपकरणे.
8. Cr12——सामान्यतः वापरले जाणारे कोल्ड वर्क डाय स्टील (अमेरिकन स्टील प्रकार D3, जपानी स्टील प्रकार SKD1)
वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग: Cr12 स्टील हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे कोल्ड वर्क डाय स्टील आहे, जे उच्च कार्बन आणि उच्च क्रोमियम लेडेब्युराइट स्टीलचे आहे. स्टीलमध्ये चांगली कठोरता आणि चांगली पोशाख प्रतिरोध आहे; कारण Cr12 स्टीलची कार्बन सामग्री 2.3% इतकी जास्त आहे, प्रभाव कडकपणा कमी आहे, ते ठिसूळ बनणे सोपे आहे आणि असमान युटेक्टिक कार्बाइड तयार करणे सोपे आहे; चांगला पोशाख प्रतिकार आहे.
हे मुख्यतः कोल्ड स्टॅम्पिंग डायज, पंचेस, ब्लँकिंग डायज, कोल्ड हेडिंग डाय, पंच आणि कोल्ड एक्सट्रूजन डायज, ड्रिल स्लीव्हज, गेज, वायर ड्रॉइंग डायज, आणि एम्बॉसिंग डायज तयार करण्यासाठी वापरले जाते जे कमी प्रभावाच्या भाराच्या अधीन असतात आणि उच्च परिधान आवश्यक असतात. प्रतिकार , थ्रेड रोलिंग बोर्ड, डीप ड्रॉइंग डाय आणि पावडर मेटलर्जीसाठी कोल्ड प्रेसिंग डाय इ.
9. DC53 – सामान्यतः वापरले जाणारे कोल्ड वर्क डाय स्टील जपानमधून आयात केले जाते
वैशिष्ट्ये आणि ऍप्लिकेशन्स: उच्च-शक्ती आणि कडकपणा कोल्ड-वर्किंग डाय स्टील, Daido स्पेशल स्टील कंपनी, लिमिटेड, जपानचे स्टील ग्रेड. उच्च तापमान टेम्परिंगनंतर, त्यात उच्च कडकपणा, उच्च कडकपणा आणि चांगली वायर कटिंग कार्यक्षमता असते.
अचूक कोल्ड स्टॅम्पिंग डायज, ड्रॉइंग डायज, थ्रेड रोलिंग डायज, कोल्ड ब्लँकिंग डायज, पंच इ.साठी वापरले जाते. 10. SM45——सामान्य कार्बन प्लास्टिक डाय स्टील (जपानी स्टील ग्रेड S45C)
10. DCCr12MoV – पोशाख-प्रतिरोधक क्रोमियम स्टील
चीनमध्ये बनवलेले, कार्बनचे प्रमाण Cr12 स्टीलच्या तुलनेत कमी आहे आणि कार्बाइड्सची असमानता सुधारण्यासाठी Mo आणि V जोडले जातात. MO कार्बाइडचे पृथक्करण कमी करू शकते आणि कठोरता सुधारू शकते आणि V धान्ये शुद्ध करू शकते आणि कडकपणा वाढवू शकते. या स्टीलमध्ये उच्च कठोरता आहे, क्रॉस सेक्शन 400 मिमीच्या खाली पूर्णपणे कठोर होऊ शकतो आणि तरीही ते 300 ~ 400 डिग्री सेल्सिअस तापमानात चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिकार राखू शकते. यात Cr12 पेक्षा जास्त कडकपणा आहे आणि शमन करताना आवाज बदल कमी आहे. यात उच्च पोशाख प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध देखील आहे. चांगले सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म. म्हणून, मोठ्या क्रॉस-सेक्शन, जटिल आकार आणि मोठ्या प्रभावांसह विविध साचे तयार केले जाऊ शकतात.
उदाहरणार्थ, सामान्य ड्रॉइंग मरते, पंचिंग मरते, पंचिंग मरते, ब्लँकिंग डायज, ट्रिमिंग डायज, रोलिंग डायज, वायर ड्रॉइंग मरते, कोल्ड एक्सट्रुजन डायज, कोल्ड कटिंग कात्री, वर्तुळाकार आरे, मानक साधने, मोजमाप साधने इ.
11. SKD11 – डक्टाइल क्रोम स्टील
हिटाची, जपान द्वारे निर्मित. हे तांत्रिकदृष्ट्या स्टीलमधील कास्टिंग संरचना सुधारते आणि धान्य परिष्कृत करते. Cr12mov च्या तुलनेत, यात कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकता सुधारली आहे. हे मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढवते.
12. D2——उच्च कार्बन आणि उच्च क्रोमियम कोल्ड वर्क स्टील
युनायटेड स्टेट्स मध्ये केले. यात उच्च कठोरता, कठोरता, पोशाख प्रतिरोध, उच्च तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध, शमन आणि पॉलिशिंगनंतर चांगला गंज प्रतिकार आणि लहान उष्णता उपचार विकृती आहे. हे विविध कोल्ड वर्क मोल्ड तयार करण्यासाठी योग्य आहे ज्यांना उच्च अचूकता आणि दीर्घ आयुष्य आवश्यक आहे. , चाकू आणि मोजमाप साधने.
जसे की ड्रॉइंग डाय, कोल्ड एक्सट्रुजन डाय, कोल्ड शीअर नाइफ इ.
13. SKD11(SLD)——नॉन-डिफॉर्मेशन टफ हाय क्रोमियम स्टील
जपानच्या हिताची कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित. स्टीलमध्ये MO आणि V सामग्री वाढल्यामुळे, स्टीलमधील कास्टिंग स्ट्रक्चर सुधारले आहे, धान्य परिष्कृत केले आहे आणि कार्बाइड्सचे आकारविज्ञान सुधारले आहे. त्यामुळे, या स्टीलची ताकद आणि कणखरता (वाकण्याची ताकद, विक्षेपण, प्रभाव कडकपणा) इ.) SKD1, D2 पेक्षा जास्त आहे, पोशाख प्रतिरोध देखील वाढला आहे, आणि उच्च टेम्परिंग प्रतिकार आहे. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की या स्टील मोल्डचे आयुष्य Cr12mov च्या तुलनेत सुधारले आहे.
हे सहसा उच्च आवश्यकतांसह मोल्ड तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की ड्रॉइंग मोल्ड, इम्पॅक्ट ग्राइंडिंग व्हीलसाठी मोल्ड इ.
14. DC53 – उच्च कडकपणा उच्च क्रोमियम स्टील
Daido Co., Ltd., जपान द्वारे उत्पादित. उष्णता उपचार कडकपणा SKD11 पेक्षा जास्त आहे. उच्च तापमान (520-530) टेम्परिंगनंतर, ते 62-63HRC उच्च कडकपणापर्यंत पोहोचू शकते. सामर्थ्य आणि परिधान प्रतिरोधकतेच्या बाबतीत, DC53 SKD11 पेक्षा जास्त आहे. कडकपणा SKD11 पेक्षा दुप्पट आहे. DC53 चे कणखरपणा क्रॅकमध्ये असते आणि कोल्ड वर्क मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये क्रॅक क्वचितच आढळतात. सेवा जीवन मोठ्या प्रमाणात सुधारले आहे. अवशिष्ट ताण लहान आहे. उच्च तापमानानंतर अवशिष्ट ताण कमी होतो. कारण वायर कटिंगनंतरच्या क्रॅक आणि विकृती दाबल्या जातात. यंत्रक्षमता आणि अपघर्षकता SKD11 पेक्षा जास्त आहे. प्रिसिजन स्टॅम्पिंग डायज, कोल्ड फोर्जिंग, डीप ड्रॉइंग डायज, इत्यादींमध्ये वापरले जाते.
15. SKH-9——सामान्य-उद्देश उच्च-गती पोलाद उच्च पोशाख प्रतिकार आणि कडकपणा
जपानच्या हिताची कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित. याचा वापर कोल्ड फोर्जिंग डायज, स्ट्रिप कटर, ड्रिल, रीमर, पंच इत्यादींसाठी केला जातो.
16. ASP-23——पावडर मेटलर्जी हाय स्पीड स्टील
स्वीडन मध्ये उत्पादित. कार्बाइड वितरण अत्यंत एकसमान, पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च कणखरपणा, सुलभ प्रक्रिया आणि उष्णता-उपचार केलेले आयामी स्थिर आहे. पंच, डीप ड्रॉइंग डायज, ड्रिलिंग डायज, मिलिंग कटर आणि कातरणे ब्लेड यांसारख्या दीर्घ-जीवनाच्या कटिंग टूल्ससाठी वापरले जाते. .
17. P20 - प्लास्टिकच्या साच्यांचा आकार सामान्यतः आवश्यक असतो
युनायटेड स्टेट्स मध्ये केले. हे इलेक्ट्रो-इरोड केले जाऊ शकते. कारखाना स्थिती HB270-300 वर पूर्व-कठोर आहे. शमन कडकपणा HRC52 आहे.
18. 718——अत्यंत मागणी असलेला आकाराचा प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडन मध्ये केले. विशेषत: इलेक्ट्रिक गंज ऑपरेशनसाठी. कारखाना स्थितीत पूर्व-कडक HB290-330. शमन कडकपणा HRC52.
19. Nak80—-उच्च आरशाची पृष्ठभाग, उच्च अचूक प्लास्टिक मोल्ड
जपानमधील Daido Co., Ltd. द्वारे उत्पादित. कारखाना स्थितीत पूर्व-कडक HB370-400. शमन कडकपणा HRC52
20. S136——-गंजरोधक आणि मिरर पॉलिशिंग प्लास्टिक मोल्ड
स्वीडन मध्ये केले. एक्स-फॅक्टरी अवस्थेत पूर्व-कडक HB<215. शमन कडकपणा HRC52.
21. H13——सामान्यतः वापरला जाणारा डाय-कास्टिंग मोल्ड
ॲल्युमिनियम, झिंक, मॅग्नेशियम आणि मिश्र धातु डाय-कास्टिंगसाठी. हॉट स्टॅम्पिंग डाय, ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन डाय,
22. SKD61——प्रगत डाय-कास्टिंग मोल्ड
जपानच्या Hitachi Co., Ltd. द्वारा उत्पादित, इलेक्ट्रिक बॅलास्ट रिमेल्टिंग तंत्रज्ञानाद्वारे H13 च्या तुलनेत सेवा जीवन लक्षणीयरीत्या सुधारले आहे. हॉट स्टॅम्पिंग डाय, ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन डाय,
23. 8407——प्रगत डाय-कास्टिंग मोल्ड
स्वीडन मध्ये केले. हॉट स्टॅम्पिंग मरते, ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन मरते.
24. FDAC – सल्फरची यंत्रक्षमता वाढवण्यासाठी जोडले जाते
फॅक्टरी प्री-कठोर कडकपणा 338-42HRC आहे, जे शमन किंवा टेम्परिंगशिवाय थेट कोरले जाऊ शकते. हे लहान बॅच मोल्ड, साधे साचे, विविध राळ उत्पादने, स्लाइडिंग भाग आणि लहान वितरण वेळेसह मोल्ड भागांसाठी वापरले जाते. जिपर मोल्ड्स, ग्लासेस फ्रेम मोल्ड.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-22-2023
